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采購：山東袋式收塵器制造廠家/泊頭愛達環(huán)保/直營8噸鍋爐除塵器

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發(fā)布日期：2019-11-02
有效期至：2047-03-20
所在地：河北省滄州市
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
聯(lián)系電話：0317-00000000

產品描述

8噸鍋爐除塵器用外濾式下進風結構設計，煙氣通過管道進入下箱體，煙氣中顆粒較為大的灰塵顆粒依靠自重落入下箱體灰斗中，細小灰塵伴隨著煙氣通過懸掛在箱體中除塵布袋由外到內進行過濾，細小的灰塵被截留在除塵布袋外表面，當灰塵積累到一定程度時，上方的噴吹裝置瞬間打開，壓縮空氣在噴吹管小孔中噴向除塵布袋內部，布袋內部正壓瞬間加大，實現(xiàn)自動清灰。通過上、下箱體、噴吹裝置、過濾裝置、氣源、卸灰裝置、風機等組成，用鋼材作為主要原材料，耐高溫聚苯硫醚+PTFE浸漬處理復合式高溫過濾材質解決了煙氣中高溫、酸堿、腐蝕等特性，保證了使用壽命，降低了制造成本，凈化效率達到98%，可實現(xiàn)在線與離線自動清灰，在灰斗下裝有旋轉卸料閥或螺旋輸送機等排灰裝置，當灰斗內的灰塵積攢到一定程度時，排灰裝置自動開啟實現(xiàn)定時或定量排灰。
8噸鍋爐除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。

國外超低排放技術的研究現(xiàn)狀
近幾年來，由于我國大氣環(huán)境中的PM2.5持續(xù)高濃度存在己經(jīng)引發(fā)了大范圍的霧霆天氣，對人民的身心健康和生產生活都造成了不容忽視的傷害。而大氣環(huán)境中的PM2.5的主要來源就是NOx和SO2。它們不但會促進酸雨的生成，它們還會通過發(fā)生化學反應進而生成二次顆粒物，與直排一次顆粒物一起構成PM2.5。
一、煙氣中二氧化硫脫除技術研究
發(fā)達國家對于SO2污染物治理技術在本世紀20年代就開始大面積的應用，60年代開始成功的應用在工業(yè)領域。1968年美國投運了第一套由ABB設計生產的脫硫系統(tǒng)。1977年，第一臺石灰石濕法脫硫示范裝置在歐洲問世。雖然脫硫技術種類很多，如簡易濕法、濕法、電子束法、爐內噴鈣、半干法、海水脫硫等等。但是濕式脫硫法以其反應速度快、生產運行可靠、適用面廣且脫硫效率高的優(yōu)勢始終占據(jù)脫除二氧化硫技術的主導地位。目前濕法脫硫技術占全世界己經(jīng)安裝脫硫機組容量的81.8070，是目前世界上最為成熟、應用最多的脫硫工藝，脫硫效率可達99%以上。
我國燃煤電力部門從20世紀70年代開始研究SO2控制問題，80年代中期加大了試驗研究的力度。由于我國脫硫技術起步較晚，目前的經(jīng)濟條件和技術條件還不允許像發(fā)達國家那樣投入大量的人力、物力，至今研究還處于摸索階段，國內一些電廠的煙氣脫硫裝置還是從歐洲、美國、日本引進的技術。不過，由于近幾年國家環(huán)保要求的日益嚴格，我國開始逐步以國外的技術為基礎研制適合本國的脫硫技術，主要有石灰石一石膏濕法、旋轉噴霧半干法、循環(huán)流化床等。根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計，截至2013年底，我國己投運燃煤電廠煙氣脫硫機組占現(xiàn)役燃煤機組容量的91.6%，其中采用石灰石-石膏脫硫工藝的約占92.3%。
二、煙氣中氮氧化物脫除技術分析
美國、日本和歐洲于20世紀40年代開始致力于NO、的污染控制研究。其研究的控制技術主要包括燃燒中的脫硝技術和煙氣脫硝技術。燃燒中的脫硝技術是指應用于爐膛里的低氮燃燒技術(LNB)，是通過在爐膛中部布置附加燃盡風噴嘴來實現(xiàn)煤的分級燃燒，通過調節(jié)爐膛內溫度，最終達到抑制NOx生成的目的。煙氣脫硝技術主要包括選擇性催化還原技術(SCR)、非催化還原技術(SNCR)和脫硫脫硝綜合法三類。1975年在日本Shimoneski電廠建立了第一個SCR系統(tǒng)的示范工程。SCR與其他煙氣脫硝技術相比，具有反應溫度較低而脫硝效率高等優(yōu)勢，因此成為脫硝技術的主流。歐洲、日本90%以上的燃煤機組都采用SCR煙氣脫硝技術。
我國SCR技術研究始于上世紀90年代，2004年以后脫硝市場迅速升溫。脫硝技術除了SCR技術外，還有LNB+SCR，SNCR-SCR聯(lián)合法等技術。據(jù)中電聯(lián)統(tǒng)計，截止2012年底，我國己建成脫硝設施的燃煤機組裝機容量達到23萬MW，所采用的工藝技術主要是SCR法，約占98%。
三、煙氣中粉塵脫除技術分析
燃煤電廠煙塵脫除技術主要有靜電除塵器、布袋除塵器和電-袋除塵器三種工藝，均是較為常用的鍋爐除塵器。美國燃煤電廠采用袋式除塵器的約有20%；澳大利亞煤灰比電阻較高，所以袋式除塵器選用比例也較高。袋式除塵效出口煙氣含塵濃度一般可以長期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，且排放濃度對粉塵的特性不敏感，不會受粉塵比電阻的影響。但因為其粉塵濃度較高，清灰周期和濾袋壽命都較短，更換濾袋費用很高。另外運行阻力大，導致運行費用也高。電一袋復合型除塵器對煙塵的脫除不是簡單的靜電除塵器加袋式除塵器的組合，而是在充分消化吸收兩者機理優(yōu)勢的基礎上，將電除塵的荷電除塵及袋式除塵的過濾攔截機理有機結合的一種除塵技術。細微顆粒物在流經(jīng)電場時發(fā)生極化和凝并，形成大粒徑顆粒。靜電除塵器對粒徑小于0.1μm的粒子都可以捕集到，效率可以達到99.8%以上，并且總能耗和運行費用較低，燃煤鍋爐除塵器可靠性高，使用壽命長。但高比電阻粉塵所導致的反電暈和振打引起的二次揚塵很大程度上影響了電除塵器出效率。目前靜電除塵器市場占有率在90%以上，仍處于主導地位。
泊頭市愛達環(huán)保機械設備有限公司(http://www.btadcc.com)主要產品袋式除塵器、各種規(guī)格單機除塵器、脈沖布袋除塵器、除塵布袋、骨架等多種除塵配件以及有機廢氣處理設備等，設備廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、糧食沖壓工等工礦、建工企業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收等。

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