調(diào)研結(jié)果反映，藥廠周邊學(xué)習(xí)、生活的人群表現(xiàn)出心理壓力大，情緒焦慮等癥狀。

　　去年以來，黑龍江省政協(xié)委員、哈醫(yī)大二院超聲科主任、博士生導(dǎo)師田家瑋教授也連續(xù)兩年分別聯(lián)合51名、47名政協(xié)委員進(jìn)行聯(lián)名提案，分析了藥廠怪味的危害性，提出了整改、搬遷、核心部分搬遷等一系列建議。

　　據(jù)專家介紹，治理藥廠怪味始終是世界性的難題。無論是中成藥、藥物制劑、化學(xué)制藥還是獸藥加工，在制藥工藝過程及廢棄物處理過程中，都會有排放物。制藥企業(yè)對于排放物中有機(jī)溶酶的治理卻一直沒有良好措施，這也是哈藥總廠怪味的根源所在。

　　2007年8月，哈市環(huán)保部門對外公布的調(diào)查結(jié)果顯示，哈藥總廠處于城市上風(fēng)向，向大氣散發(fā)的異味主要來自于青霉素車間產(chǎn)生的發(fā)酵氣味，以及污水處理過程中產(chǎn)生的硫化氫等揮發(fā)性氣體。

　　當(dāng)年，哈藥總廠確定了異味深度治理方案，投資近8000萬元分別對發(fā)酵氣味、蛋白烘干氣味、污水處理廠靜態(tài)揮發(fā)臭氣等進(jìn)行了治理。據(jù)稱，目前這些污染治理設(shè)施都已投入運(yùn)行。

　　可是，兩年過去了，藥廠怪味依舊，市民鬧心依然。

　　哈藥總廠環(huán)保部的韓洪彬介紹，從生產(chǎn)過程來看，異味來源有三：

　　一是藥品生產(chǎn)過程，二是廢水處理過程，三是發(fā)酵基質(zhì)干燥過程。生產(chǎn)過程是復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和生物發(fā)酵過程，其廢氣成分?jǐn)?shù)以百計(jì)，很多成分至今不明，污染治理必然是一個(gè)長期的系統(tǒng)工程。

　　據(jù)介紹，哈藥總廠主要產(chǎn)品為青氨類產(chǎn)品和頭孢系列產(chǎn)品，從污染占比來看，前者占四成，后者占六成。兩年來，哈藥投資360萬元在3個(gè)青霉素車間分別安裝了10噸堿液回收罐，通過“堿洗法”以減輕車間內(nèi)外青霉素氣味污染；投資500余萬元對污水處理廠產(chǎn)氣較重的蓄水池實(shí)施了封閉吸收處理。

　　韓洪彬說，“污染的確減輕了，但人的嗅覺對惡臭氣體的靈敏度是ppb級，比儀器的ppm級還要高1000倍，即使除了九成的味，人的嗅覺感覺可能只少了一半。”

　　在施工中的高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)工地，韓洪彬告訴記者，這個(gè)投資1000余萬元的處理系統(tǒng)預(yù)計(jì)今年10月投產(chǎn)，可將不同生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水在未混合之前，進(jìn)行有針對性的分別處理。

　　目前，企業(yè)治污正從末端治理向生產(chǎn)工藝延伸，正在改進(jìn)中的包括酶法替代化學(xué)法、非接觸性基質(zhì)干燥等新型生產(chǎn)工藝，有望實(shí)現(xiàn)異味排放“明顯改觀”。

　　針對市民“年初大冬會期間為啥就沒味”、“一來檢查的就停產(chǎn)”的質(zhì)疑，韓洪彬認(rèn)為純屬誤會。

　　他說，大冬會期間個(gè)別車間純屬例行檢修，哈市環(huán)保部門對哈藥總廠每周有一次例行檢查，并通過在線監(jiān)測系統(tǒng)24小時(shí)對廠區(qū)的污水和大氣排放情況進(jìn)行監(jiān)測。而且，企業(yè)生產(chǎn)過程是復(fù)雜的生物過程，環(huán)環(huán)相扣，停產(chǎn)一天損失數(shù)以千萬計(jì)，根本不可能隨便停產(chǎn)。

　　近日，哈爾濱市環(huán)境監(jiān)察支隊(duì)征管三科在檢查中發(fā)現(xiàn)，盡管企業(yè)排污已經(jīng)基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但生產(chǎn)過程存在密閉不嚴(yán)等問題，導(dǎo)致異味不能充分被收集、處理。問題是老問題，但下達(dá)整改通知是“必須的”，他們要求企業(yè)在今年年末一定要消除怪味。

　　80億至100億元的巨額成本，讓搬遷決策難產(chǎn)

　　在哈藥總廠青霉素廠房前，記者看到通往生產(chǎn)車間的大門四敞大開，怪味從里面源源不斷地溢出。據(jù)了解，類似這樣無組織排放的氣體最讓企業(yè)頭疼。