另外，我國制藥企業(yè)的新藥研發(fā)能力與發(fā)達國家制藥企業(yè)相比還存在較大差距，企業(yè)缺少具有自主知識產權的高技術含量、高附加值的新產品，多數制藥企業(yè)產品為利潤低、污染重的仿制藥品或傳統(tǒng)低端產品，同品種生產企業(yè)數量眾多，產能過剩，其產業(yè)結構導致污染治理費用在產品制造成本中占有較高的比重。

    雖然我國制藥工業(yè)廢水處理研究起步于上世紀70年代，這些年來，醫(yī)藥行業(yè)通過與高校、科研院所合作，不斷探索、創(chuàng)新，逐步建立起一套適于我國醫(yī)藥產業(yè)結構特點的制藥廢水處理工藝技術體系，目前制藥廢水處理工藝技術水平與發(fā)達國家相比沒有太大差距，但在某些專有設備及材料技術性能水平上還有一定的距離。

    任立人說，目前僅有少數企業(yè)的外排口能直接達到新《標準》的水污染物排放限值要求，大部分發(fā)酵類、化學合成類原料藥企業(yè)廢水處理設施出水不能達到新《標準》要求的原因，主要在于制藥廢水的深度處理技術還沒有突破，廢水深度處理成本費用過高。

    ■制藥企業(yè)如何沖出污染困境？

    制藥企業(yè)現(xiàn)有的廢水污染防治設施能力與新《標準》要求存在著差距，企業(yè)亟須采取措施應對，那些以犧牲環(huán)境為代價的重污染生產工藝裝備及企業(yè)將被加速淘汰。在新的環(huán)保形勢下，制藥企業(yè)如何才能沖出污染困境？

    中國化學(5.54,-0.08,-1.42%)制藥協(xié)會副會長潘廣成在接受媒體采訪時表示，制藥行業(yè)的污染治理工作是一項系統(tǒng)工程，不但需要企業(yè)、政府部門、科研服務機構在各自的角色定位中付出努力，更需要各方合作，協(xié)同作戰(zhàn)，以減少或根除制藥污染。

    任立人告訴記者，目前國內原料藥生產企業(yè)廢水處理設施系統(tǒng)，普遍采用的是常規(guī)物化預處理＋生化處理＋普通后續(xù)深度處理組合工藝方法，根據具體不同的水質特性，其處理工藝及單元設施的形式變化復雜多樣。通常一個設計合理、管理運行規(guī)范的廢水處理系統(tǒng)，一般可將上萬毫克/升有機污染物濃度的廢水原液，用較低的成本費用處理至原污水綜合排放標準(GB8978－1996)醫(yī)藥原料藥二級標準或三級標準。但將其廢水在企業(yè)內部的污水處理站進一步凈化處理至《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21903－2008)或《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21904－2008)限值時，必須采用高成本的強化的物化預處理和后續(xù)深度處理措施才能實現(xiàn)。其處理過程所需的設施投資并不很高，但增加的運行費用往往要高于前階段處理的數倍成本。因此，選擇有污染負荷處理能力的二級污水處理廠接納企業(yè)的一級處理設施出水，尋求兩級污水處理系統(tǒng)的達標途徑，是企業(yè)實現(xiàn)廢水達標排放的首選對策。

    任立人同時認為，隨著國家污染減排措施的持續(xù)推進與水污染物排放新標準的實施，企業(yè)為實現(xiàn)污染達標的投入力度在不斷加大，企業(yè)污染治理成本已成為產品競爭要素的重要組成部分。在當前產業(yè)與技術現(xiàn)狀條件下做好廢水的達標排放，企業(yè)應從污染綜合預防思路上著手，通過推進清潔生產、提高工藝水平、推動技術進步、優(yōu)化調整產品結構及布局，做好污染源頭減排控制，優(yōu)化企業(yè)廢水處理設施的工藝(尤其是強化低耗能的厭氧生化工藝)，提高廢水污染防治的投資績效；選擇落實好可以深度處理廢水的城市或園區(qū)污水處理廠及其支撐環(huán)境，為企業(yè)的經營發(fā)展留出空間。

    另外，隨著行業(yè)廢水達標治理的要求不斷提高，現(xiàn)行的廢水治理設施及其治理工藝已不能滿足行業(yè)減排和水污染物控制新《標準》的要求，制藥企業(yè)廢水達標面臨的形勢嚴峻，也是目前我國制藥工業(yè)水污染防治工作亟待解決的問題。這就需要通過產學研相結合多渠道合作途徑，開展強化廢水抑制物預處理措施和后序廢水深度處理措施，開發(fā)高效、多元水污染因子控制與水資源化集成技術研究，為醫(yī)藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力技術支撐。而政府部門應做好產業(yè)結構合理布局和對企業(yè)的科學監(jiān)管，投資建設運營好城市或園區(qū)污水處理廠及其支撐環(huán)境，尤其是加大對環(huán)保不規(guī)范企業(yè)的監(jiān)督力度，讓“違法成本低、守法成本高”的痼疾真正得到根治。