水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，使燃燒之后的廢氣經過較長的路徑和良好的冷卻和收塵設備，有著較高的吸附、沉降和收塵作用，排入大氣的灰塵和有害氣體大量降低，均能達到當?shù)卣刂频呐欧艠藴剩諌m下來的粉塵經過輸送系統(tǒng)返回原料制備系統(tǒng)來重新加以利用。

    利用水泥回轉窯來處置可燃廢料，雖然要在工藝設備和測量設施投入資金，進行必要的改造，以適應用可燃廢料作為替代燃料帶來的技術和環(huán)保問題。但其投資比新建專用焚燒廠來說是大大節(jié)省了投資。在運行成本上，盡管燃燒可燃性工業(yè)廢棄物要由于設備的折舊、電力和原材料的消耗，人工費用等使費用增加，但是由于節(jié)省了燃料，降低了燃料成本，使運行成本降低，而這種經濟效益，將隨著替代物品的增加不斷提高。

    專門預處理企業(yè)“應運而生” 　　
 

    隨著需要處置的工業(yè)廢棄物種類和數(shù)量的增加，以及水泥企業(yè)用可燃性工業(yè)廢棄物作為替代燃料需求量的提高，為了提高利用效率，降低成本，保證安全和進一步改善環(huán)境質量，對于工業(yè)廢棄物的處置和利用任務，分別有不同的專業(yè)化企業(yè)來進行。因此，專門從事廢棄物收集和預處理的企業(yè)應運而生了，并且規(guī)模不斷擴大，技術水平不斷提高。這類企業(yè)的產生，徹底改變了可燃性工業(yè)廢棄物在水泥工業(yè)處置和利用早期起步階段由水泥企業(yè)完成全部從收集-運輸-儲存-加工預處理-水泥工業(yè)混燒的任務，而是按照專業(yè)化分工，分別由專門的運輸企業(yè)、預處理企業(yè)和最終處置和利用它們的工業(yè)企業(yè)各自去完成，體現(xiàn)了現(xiàn)代社會在生產方式上的社會化和專業(yè)化特點。

    這些廢棄物預處理工廠，不論處理任何形態(tài)的廢棄物盡量做到在密閉式生產，采用高度的機械化、電氣化和自動化技術的設施，以提高勞動生產率和保證操作人員的安全和健康。預處理廠執(zhí)行著嚴格的環(huán)境質量標準。對于灰塵，排放氣體中的有害氣體，臭味，以及生產和廠區(qū)環(huán)境的清洗水，雨水，都設有完整的凈化措施和不斷地減量化，達到當局規(guī)定的環(huán)境標準（ISO-14000）。這些廢棄物預處理廠，都設有設置齊全的各種專業(yè)的化驗和檢驗設備和專業(yè)化驗人員。執(zhí)行著嚴格的廢棄物進廠的驗貨驗收標準和批量登記、廢棄品在處理過程中的生產控制分析、在發(fā)貨之前的對預處理成品的檢驗三個主要步驟。這些分析檢驗都是要留有文件記載的。

    這些廢棄物預處理廠都設有完備的防火、防爆和事故處置系統(tǒng)。對職工配備了必要的勞動防護用具。確保工廠設備的安全和員工的健康和安全。

    這些廢棄物預處理廠在設置地點上，大多選擇既要靠近最終的用戶（水泥工廠和其他可用預處理的產品做替代燃料的工廠），又要距離主要廢棄物發(fā)生源距離較近，以降低運輸成本。