1.4.2 污泥處置

　　存放污泥時,不得接觸酸或堿。當將電鍍污泥摻與燒磚時,只能燒制青磚;燒制紅磚時為氧化焰,會將三價鉻氧化為六價鉻。

　　1.5 還原時的自動測控

　　當需對投加還原劑的質(zhì)量濃度作自動測控時,用ORP計(氧化還原電位差計)。在pH值為2.5時,測控ORP值為250mV。

　　1.6 用亞硫酸氫鈉時的副反應(yīng)

　　當用亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉作還原劑時,會有下述反應(yīng)發(fā)生:

　　生成的二氧化硫溶于水后可對六價鉻再起還原作用:

　　但若二氧化硫以氣體形式逸出,則會污染空氣,甚至產(chǎn)生酸雨。二氧化硫是否呈氣體逸出,取決于其在水中的溶解度,液溫越高、局部濃度越大,越易逸出。故在投加還原劑時,應(yīng)在攪拌條件下,緩慢投加。

　　1.7 適用范圍

　　投加上述還原劑的處理方法,僅適用于對含六價鉻廢水進行認真分質(zhì)排放的單位。在分質(zhì)時,將含鉻廢水與酸洗后清洗水(一般酸性都強)混合,這樣可以有效降低處理成本,而且鋼鐵件酸洗后清洗水中的Fe2+也可起還原六價鉻的作用。

　　2·鋇鹽法

　　2.1 優(yōu)點

　　(1)不用投酸還原六價鉻,特別對混合廢水有利。一般混合廢水pH值在5~6之間,正好是鋇鹽沉淀的最佳pH值范圍(殘留六價鉻的質(zhì)量濃度在0.04~0.05mg/L之間)。實際使用BaCl2·H2O時,pH值最好在6.7~7.5之間,原因是反應(yīng)生成的鹽酸會略降低pH值;但用碳酸鋇或氫氧化鋇時,pH值應(yīng)在2.5~4.0之間,否則它們難溶。

　　(2)不用擔(dān)心生成Cr(OH)3的兩性問題。

　　(3)處理成本較低,可直接投加干粉后攪溶。

　　2.2 缺點

　　(1)所有鋇鹽都有毒性。除使用時應(yīng)注意安全外,產(chǎn)生的污泥應(yīng)按工業(yè)危險廢棄物處置相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　(2)廢水中殘鋇應(yīng)予去除。可用硫酸鈣粒狀物過濾;也可將廢水在調(diào)高pH值沉淀重金屬后,在攪拌下小心加入稀硫酸調(diào)低pH值約0.3~0.5。

　　3·多硫化鈣還原六價鉻

　　此方法系前蘇聯(lián)發(fā)明。電子部七所1995年8月用于混合廢水處理,效果一直良好,于1998年12月在第七屆電子電鍍年會論文集中刊出。但筆者認為文中的還原反應(yīng)式值得商榷。實際上多硫化鈣還原六價鉻的機理并不清楚,并不是S2-起還原作用,否則何必使用多硫化鈣,直接使用硫化鈉即可。從理論上講,該方法存在下述反應(yīng):

　　筆者早在上世紀80年代初就已作過試驗,發(fā)現(xiàn)在酸性條件下,在不斷攪拌下向含六價鉻廢水中緩慢加入含硫化鈉的稀溶液,的確對六價鉻有一定還原作用;但在投藥比很大的情況下,還原仍不徹底,根本不能達標。

　　4·出路何在

　　電鍍作業(yè)產(chǎn)生多種重金屬污染,屬嚴查對象,應(yīng)高度重視,認真做好以下幾點:

　　(1)提高環(huán)保責(zé)任心,盡快完善對電鍍廢水處理的設(shè)施,決不可偷排、直排。

　　(2)千方百計提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返工浪費,降低消耗;提高生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率。

　　(3)選擇改進廢水處理技術(shù),既要達標又要成本低。

　　(4)適度提高電鍍加工費,以收回“三廢”治理成本,不參與低價格惡性競爭。