序號(hào)

技 術(shù) 要 求

備注

一、

動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（比例積分）

1

如為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，需由制造商在原產(chǎn)地調(diào)試及測(cè)試，并提供原產(chǎn)地證明、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地工廠的英文網(wǎng)站網(wǎng)址。如為進(jìn)口品牌國(guó)內(nèi)生產(chǎn)或合資產(chǎn)品，其中進(jìn)口配件需提供原產(chǎn)地證明及報(bào)關(guān)單。

2

需提供國(guó)家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的合格檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明同一閥門三種不同開啟度（30%、70%、100%）時(shí)，流量控制精度的檢測(cè)結(jié)果，工作壓差范圍內(nèi)流量誤差≤±5%。

3

動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)具有完善的服務(wù)體系和倉(cāng)儲(chǔ)體系，保證中國(guó)大陸有長(zhǎng)期和固定的倉(cāng)儲(chǔ)或工廠，以便今后在維修或者保養(yǎng)上有充足的配件供應(yīng)。

4

動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥均應(yīng)是與壓力無關(guān)型的閥門，在工作壓力范圍內(nèi)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端的壓降保持恒定，不受系統(tǒng)壓力及流量變化影響。

5

除滿足規(guī)格數(shù)量表中規(guī)定的管徑和流量外，同時(shí)還應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：在一個(gè)閥體上實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)流量平衡和比例積分調(diào)節(jié)同步的功能。不能采用兩個(gè)或兩個(gè)以上閥門串聯(lián)或并聯(lián)的形式。

6

動(dòng)態(tài)壓差流量平衡功能應(yīng)在閥體上靠自力式實(shí)現(xiàn)，在斷電情況下，閥門的動(dòng)態(tài)壓差流量平衡功能仍保持，保證整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的水力平衡。

5

閥體承壓≥1.6MPa

6

閥門用材：

閥體：鑄鐵或銅質(zhì)

膜片及密封：EPDM橡膠

閥芯：不銹鋼

7

連接方式：DN50以上法蘭連接，DN50：絲口或閥蘭，DN40及以下螺紋連接

8

工作溫度：不低于-10℃～120℃的標(biāo)準(zhǔn)

9

平衡機(jī)構(gòu)工作壓差控制范圍：

DN40及以下口徑：40-320Kpa

DN50及以上口徑：35-400Kpa

檢驗(yàn)報(bào)告中需文字及圖形體現(xiàn)以上范圍內(nèi)至少10個(gè)不同壓差點(diǎn)的流量數(shù)據(jù)。

10

工作壓差范圍內(nèi)流量誤差≤±5%

12

防護(hù)等級(jí)≥IP44

14

實(shí)際需要的最大流量可以設(shè)定并鎖定，充分利用執(zhí)行器的行程，閥體需具有專門的最大流量限制裝置

15

等百分比調(diào)節(jié)方式，保證輸出信號(hào)與實(shí)際換熱成比例變化。

16

閥體形式應(yīng)為截止閥

17

工作電源：AC24V±20%，50/60HZ

18

平衡閥執(zhí)行器采用模擬量控制（0或2～10VDC或4～20mADC），反饋輸出信號(hào)（0～10VDC或2～10VDC）

19

平衡閥執(zhí)行器采用直行程（閥桿運(yùn)動(dòng)軌跡為直線）

二

電動(dòng)平衡二通閥

1

如為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，需由制造商在原產(chǎn)地調(diào)試及測(cè)試，并提供原產(chǎn)地證明、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地工廠的英文網(wǎng)站網(wǎng)址。

2

需提供國(guó)家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的合格檢驗(yàn)報(bào)告。

3

電動(dòng)平衡二通閥產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)具有完善的服務(wù)體系和倉(cāng)儲(chǔ)體系，保證中國(guó)大陸有長(zhǎng)期和固定的倉(cāng)儲(chǔ)或工廠，以便今后在維修或者保養(yǎng)上有充足的配件供應(yīng)。

4

在一個(gè)閥體上實(shí)現(xiàn)電動(dòng)二通閥和平衡同步的功能，以保證風(fēng)機(jī)盤管的用量穩(wěn)定。嚴(yán)格控制系統(tǒng)阻力值，不能額外增加閥門，影響水系統(tǒng)的阻力平衡。

5

閥體承壓≥1.6MPa

6

閥門用材：

閥體：黃銅或銅合金

閥桿：銅合金或不銹鋼

密封：EPDM橡膠

閥芯：銅合金或不銹鋼

7

連接方式：內(nèi)螺紋連接

8

工作溫度：不低于-10℃～100℃的標(biāo)準(zhǔn)

9

防護(hù)等級(jí)：≥IP44

10

閥體形式應(yīng)為截止閥

11

工作電源：AC230V +10%/-15%，50/60HZ

12

平衡閥執(zhí)行器采用直行程（閥桿運(yùn)動(dòng)軌跡為直線）

13

配套的風(fēng)機(jī)盤管溫控器帶三速開關(guān)與電動(dòng)平衡二通閥有同一品牌，采用同一品牌。如同一品牌不生產(chǎn)溫控器，需采用同檔次或更高檔次產(chǎn)品。

三

靜態(tài)平衡閥

1

如為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，需由制造商在原產(chǎn)地調(diào)試及測(cè)試，并提供原產(chǎn)地證明、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地工廠的英文網(wǎng)站網(wǎng)址。

2

需提供國(guó)家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的合格檢驗(yàn)報(bào)告。

3

具有關(guān)斷、流量預(yù)設(shè)定功能，通過原廠接觸式平衡調(diào)試儀表及測(cè)量孔，能進(jìn)行壓差、流量、溫度測(cè)量。

4

DN65及以上為法蘭連接,DN50及以下為螺紋連接

5

閥蓋、閥芯、閥軸等關(guān)鍵部位要求為銅或銅合金。

6

閥門對(duì)流量的調(diào)節(jié)應(yīng)基本為線性流量特性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用調(diào)節(jié)范圍更大、調(diào)節(jié)精度更高的Y型結(jié)構(gòu)閥體，并應(yīng)提供國(guó)家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其所做的調(diào)節(jié)特性曲線。

7

閥門開度調(diào)節(jié)刻度應(yīng)明顯并便于調(diào)試。開度的刻度值在閥體保溫好之后應(yīng)仍可視可讀。

8

工作介質(zhì)溫度-10℃～120℃

9

閥體承壓≥1.6MPa

10

閥門用材：

閥體：鑄鐵或銅質(zhì)

密封：EPDM橡膠

閥芯：不銹鋼

11

最不利環(huán)路的附加壓降不得大于5kPa

12

供應(yīng)廠家應(yīng)提供閥門各開度下的KV數(shù)據(jù)對(duì)照表。

13

調(diào)試儀器對(duì)壓力的測(cè)量精度應(yīng)不低于0.2 kPa或測(cè)量數(shù)值的1%。

調(diào)試儀器內(nèi)應(yīng)具有調(diào)試程序，可以對(duì)靜態(tài)平衡閥進(jìn)行系統(tǒng)化調(diào)試。

調(diào)試儀器應(yīng)具有數(shù)據(jù)記錄監(jiān)測(cè)功能，并能在設(shè)定時(shí)間區(qū)間內(nèi)自動(dòng)存儲(chǔ)監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行與否做出判斷。

調(diào)試儀器應(yīng)能與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，以便輸入?yún)?shù)，輸出調(diào)試及監(jiān)測(cè)結(jié)果。

14

平衡閥供應(yīng)制造商應(yīng)能同時(shí)提供同一品牌的水力平衡調(diào)試儀，調(diào)試儀器的壓差傳感部分與數(shù)字主機(jī)間采用有線或更先進(jìn)的無線連接，從而方便調(diào)試與后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)。

四

總體要求

1

需提供系統(tǒng)平衡調(diào)試方案

2

提供各類閥門主要零部件型號(hào)、材質(zhì)、產(chǎn)地清單明細(xì)表

3

對(duì)投標(biāo)閥門的主要部件材質(zhì)、閥門的結(jié)構(gòu)形式、密封及密封材料進(jìn)行描述

4

提供各類閥門的外形尺寸

5

動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)平衡二通閥及靜態(tài)平衡閥，應(yīng)采用同一品牌產(chǎn)品，如同一品牌不能全部生產(chǎn)，也應(yīng)采用同檔次或更高檔次產(chǎn)品。