目前，我國(guó)最大的稀土企業(yè)內(nèi)蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司正在與包頭天倫環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司展開合作，雙方致力于將稀土化合物加工過程中產(chǎn)生高濃度的氯化銨廢水轉(zhuǎn)化為農(nóng)用肥料，力爭(zhēng)為我國(guó)稀土工業(yè)廢水綜合利用、變廢為寶走出一條新路。

　　這是記者在近日召開的稀土銨鹽廢水處理與綜合利用項(xiàng)目研討會(huì)獲悉的。

　　我國(guó)稀土企業(yè)大部分采用碳酸氫銨沉淀分離稀土工藝，每處理1噸稀土就要多消耗1.8噸水，還產(chǎn)生大量的氯化銨廢水(廢水中含有少量的硅、鎂、硫酸和少量稀土)。為達(dá)到環(huán)保要求，處理廢水一般采用三效蒸發(fā)提純氯化銨，提純成本約730多元，而最終產(chǎn)品只能賣300多元，這一直是我國(guó)稀土企業(yè)廢水處理難以突破的瓶頸。

　　在此次會(huì)上專家們一致認(rèn)為，包鋼稀土對(duì)稀土化合物加工過程中產(chǎn)生的氯化銨廢水處理形成了一套較好的治理工藝技術(shù)，但還不能根治污染，因此優(yōu)化治理工藝技術(shù)，推進(jìn)稀土工業(yè)廢水污染減排，就成為當(dāng)務(wù)之急。天倫環(huán)保在引進(jìn)消化加拿大EATAD技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合三效蒸發(fā)及噴漿造粒技術(shù)，整合形成的稀土化合物加工過程中產(chǎn)生的氯化銨廢水轉(zhuǎn)化農(nóng)用肥料一體化技術(shù)，為稀土化合物加工過程中產(chǎn)生高濃度的氯化銨廢水處理提供了新的解決方案。