每天生活和工業(yè)產(chǎn)生的污水經(jīng)過處理之后，都要產(chǎn)生大量的污泥。這些污泥的處置一直是困擾城市污水處理廠的大問題。昨日，記者采訪獲悉，西海岸的污泥處理有了新辦法，開發(fā)區(qū)和膠南利用焚燒發(fā)電技術(shù)將污泥變廢為寶。

　　探訪·開發(fā)區(qū)

　　污泥壓成餅焚燒發(fā)電

　　昨日上午，記者來到位于開發(fā)區(qū)黃河路中段南側(cè)的鐮灣河污水處理廠。“我們這里的污水處理機(jī)組24小時(shí)不間斷運(yùn)行，現(xiàn)在日處理污水量達(dá)到4萬噸，產(chǎn)生的污泥有40噸左右，我們每天為這些污泥的去向、處置很犯愁。”開發(fā)區(qū)鐮灣河污水處理廠廠長姜偉說，綠化施肥用不了這么大的量，剩下的他們還得想辦法處置。現(xiàn)在有了污泥壓濾項(xiàng)目后，給他們減輕了外運(yùn)的負(fù)擔(dān)，而且還能發(fā)電節(jié)能。

　　記者在廠區(qū)南側(cè)的污泥壓濾車間看到，運(yùn)送到這里的污泥已經(jīng)被壓濾機(jī)處理成厚度在五六厘米的泥餅。“污泥中含有各種有機(jī)物，經(jīng)過化驗(yàn)熱值能達(dá)到1000多大卡，經(jīng)過摻用燃煤，熱值能達(dá)到3000大卡左右，可以作為鍋爐的燃料燃燒使用。如果污泥量足夠的話，節(jié)煤可以達(dá)到40%至50%。”姜偉介紹，將污泥過泵打到壓濾機(jī)，壓成泥餅后再送往熱電企業(yè)焚燒發(fā)電，按照泥餅與煤炭8：2的比例摻雜在一起，摻雜的少量煤炭主要用來助燃。

　　日節(jié)煤數(shù)十噸發(fā)萬度電

　　據(jù)開發(fā)區(qū)市政公用局工作人員介紹，開發(fā)區(qū)污水處理體系劃分為三大片區(qū)，經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)收集后到泥布灣、鐮灣河、龍泉河污水處理廠。目前，污水處理量已達(dá)到10萬噸/日，污泥量達(dá)到每天100噸，這么多的污泥的確是讓人頭疼，污泥處理問題已迫在眉睫。

　　經(jīng)專家評審、綜合評選確定，由賽輪股份有限公司采用污泥脫水焚燒發(fā)電綜合利用工藝進(jìn)行處理，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為日焚燒處理污泥1200噸（含水率約80%），改造2臺75噸/小時(shí)循環(huán)流化床污泥焚燒爐，新建1臺75噸/小時(shí)循環(huán)流化床污泥焚燒爐，1臺6兆瓦背壓發(fā)電機(jī)組，并配套建設(shè)污泥壓濾設(shè)備。賽輪股份有限公司位于開發(fā)區(qū)富源工業(yè)園內(nèi)，處于三個(gè)污水處理廠中間位置，交通運(yùn)輸相對方便。目前，該項(xiàng)目已經(jīng)正式投產(chǎn)運(yùn)行，開發(fā)區(qū)污水處理廠的污泥都將實(shí)現(xiàn)減量化、無害化和資源化處置，形成了“變廢為寶、資源利用”的產(chǎn)業(yè)鏈。由此，賽輪公司可利用污泥焚燒每天節(jié)約用煤數(shù)十噸、發(fā)電1萬度。

　　探訪·膠南

　　污泥脫水不再依賴粉煤灰

　　記者了解到，膠南污泥焚燒發(fā)電項(xiàng)目于2009年8月在易通熱電公司研發(fā)投產(chǎn)，將城區(qū)各污水處理廠產(chǎn)生的城市污泥，按比例添加粉煤灰等輔料后，經(jīng)高壓壓濾工藝干化處置制成燃料餅，全部用于熱電廠焚燒發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了城市污泥無害化處理利用。“但這項(xiàng)技術(shù)依然存在不小的問題。”易通熱電公司副總經(jīng)理李振文昨天說，“其中最主要的問題就是粉煤灰的添加比例一般都在15%至20%，這樣添加的后果造成對熱電鍋爐的磨損比較嚴(yán)重，但不加的話，脫水效果又達(dá)不到，無法成型。”

　　為了解決污泥料餅中粉煤灰含量高、不利于入爐燃燒的難題，膠南環(huán)保部門工作人員李娜和易通熱電公司成立專門科技攻關(guān)小組，終于成功研發(fā)出干化處置新配方。“新技術(shù)工藝采用聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等添加劑替代粉煤灰，使料餅發(fā)熱量提高到800大卡以上，降低了料餅入爐燃燒時(shí)煤炭的摻燒比例，生產(chǎn)效率大幅提高，設(shè)備使用壽命可延長1/3。”李振文介紹。

　　一年可節(jié)約煤炭9600噸

　　昨天，記者從膠南市易通熱電公司開元生物質(zhì)燃料廠了解到，該公司經(jīng)過兩年技術(shù)攻關(guān)，在城市污泥干化處置技術(shù)上獲得新突破，污泥無需再添加粉煤灰等輔料就可干化成型進(jìn)入鍋爐焚燒發(fā)電。在燃料廠車間，一塊塊壓榨成型的污泥餅正隨著流水線輸送到發(fā)電廠房。“采用新技術(shù)后，每噸污泥的處理成本降低了6.1元，而生產(chǎn)能力卻大幅提高，在采用新技術(shù)前，日處理660噸污泥需要8條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，而現(xiàn)在僅需要4條就能滿足。僅此一項(xiàng)，年可增加經(jīng)濟(jì)效益110萬元，年可替代煤炭9600噸，節(jié)省資金800多萬元。”李振文說。