國內(nèi)唯一擁有結(jié)合國內(nèi)外先進加氣磚生產(chǎn)工藝的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商鑫榮重工  

       鑫榮重工表示在制造加氣混凝土砌塊磚的同時，選擇一個好的生產(chǎn)工藝是必不可少的，也是我們必須要了解和運用到的，合格正確的生產(chǎn)工藝流程能夠有效的讓您的產(chǎn)品生產(chǎn)效率事半功倍，反之則亦然，所以生產(chǎn)工藝的重點性可想而知，鑫榮重工在國內(nèi)擁有極高的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，為您提供最好最優(yōu)質(zhì)的加氣混凝土磚生產(chǎn)制造工藝！五大重點為您解憂：

    第一點：蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲存和供料-原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
    第二點：蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理-粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

    第三點：蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊配料、攪拌、澆注-石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

    第四點：蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割 -澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組，切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

    第五點：蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊蒸壓及成品 -坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。簡單的說，加氣混凝土設(shè)備工藝就是根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

     河南鑫榮重工綜合了主要生產(chǎn)工藝需要注意的五大重點，需要各自的生產(chǎn)企業(yè)一定要注意下，以免造成產(chǎn)品不合格率上升，鑫榮重工長期為您免費合作！

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