近年來，隨著相關(guān)政策的支持，曾令一些企業(yè)“頭疼”的脫硫脫硝除塵工作一改初期的被動局面，呈現(xiàn)出主體性逐漸增強，技術(shù)不斷優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)加速延伸的新趨勢。

2007年頒布的《燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理辦法(試行)》規(guī)定，新(擴)建燃煤機組必須按照環(huán)保規(guī)定同步建設(shè)脫硫設(shè)施，其上網(wǎng)電量執(zhí)行國家發(fā)展改革委公布的燃煤機組脫硫標桿上網(wǎng)電價。這一政策有效調(diào)動了發(fā)電企業(yè)安裝脫硫設(shè)施的積極性，為脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展營造了利好環(huán)境。“十一五”時期，燃煤電廠投產(chǎn)運行脫硫機組容量達5.78億千瓦，占全部火電機組容量的82.6%。

2012年底，《國家發(fā)展改革委關(guān)于擴大脫硝電價政策試點范圍有關(guān)問題的通知》進一步規(guī)定，自2013年1月1日起，將脫硝電價試點范圍由現(xiàn)行14個省(區(qū)、市)的部分燃煤發(fā)電機組，擴大為全國所有燃煤發(fā)電機組。

“十一五”時期，我國火電企業(yè)90%都采用石灰石—石膏脫硫工藝，脫硫技術(shù)單一化、同質(zhì)化現(xiàn)象比較嚴重。現(xiàn)在，一種更體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟理念的新型脫硫方法——氨法脫硫已為我國企業(yè)所掌握。用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的二氧化硫，能夠?qū)⒒厥盏亩趸颉比哭D(zhuǎn)化為化肥，實現(xiàn)污染物全部資源化且不產(chǎn)生二次污染。
“根據(jù)目前的市場趨勢，氨法脫硫仍將保持20%至30%的增長速度。雖然氨法脫硫的市場份額目前尚低于石灰石—石膏法，但憑借其脫硫效率高、符合循環(huán)經(jīng)濟理念、運行費用低等顯著優(yōu)勢，‘十二五’時期必然得到進一步推廣，成為我國的主流脫硫工藝之一。”孫豐閣如是說。

在脫硝方面，北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院教授何洪介紹說，選擇性催化還原(SCR)技術(shù)目前是氮氧化物減排的主流技術(shù)，但電廠煙氣SCR脫硝技術(shù)存在著投資大、運行成本高,難以對舊電廠進行改造等缺點，而低溫SCR法可以部分克服這些難題，因此成為當前的研究熱點，有望進一步滿足市場需求。

盡管我國袋式除塵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，但整個行業(yè)依然存在一些問題。中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會顧問陶暉說，“袋式除塵行業(yè)依然存在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、技術(shù)創(chuàng)新能力不強，市場不規(guī)范等問題，盡管已在嘗試從項目投資、建設(shè)到運行維護管理的一體化環(huán)境服務(wù)模式，并取得一定成效，但困難仍不少，尚處于試點階段。”陶暉建議，面對環(huán)境污染的嚴峻形勢和治理空氣污染的艱巨任務(wù)，順應(yīng)國家的政策導(dǎo)向，須以技術(shù)創(chuàng)新為主線、以PM2.5治理為中心，制定規(guī)劃，重點攻關(guān)，實現(xiàn)新的飛躍。

2009年全國工業(yè)廢氣排放中，二氧化硫占比44%，氮氧化物占比30%，工業(yè)粉塵和煙塵合計占比26%。PM2.5的治理，首要是工業(yè)脫硫脫硝，一方面是該類氣體本身會對大氣造成污染，另一方面氮氧化物等形成的氣溶膠本身即為PM2.5的重要來源。其次是火電、鋼鐵和水泥等行業(yè)的除塵，其中關(guān)鍵是燃煤火電除塵。

和脫硝市場已穩(wěn)步啟動相比，重點污染行業(yè)煙氣除塵卻由于此前政策相對滯后而處于空白地帶。此次會議決議中，濃墨重彩地提及工業(yè)煙粉塵治理，無疑是填補此空白之舉，其市場空間也將隨之釋放。