兩用一備給水變頻泵組：

幫您總結兩用一備給水變頻泵組常見故障原因及處理方法:

不同類型的兩用一備給水變頻泵組,其故障的表現(xiàn)形式也不太一樣，下面是泵世界連鎖小編幫大家總結慨括一下可能產(chǎn)生的故障原因和簡單的處理方法。
1.水泵不出水產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水、動水位低于水泵濾水管、吸水管破裂等。 處理方法:排除底閥故障、灌滿引水、降低水泵的安裝位置、使濾水管在動水位之下或等動水位升過濾水管再抽水、修補或更換吸水管。
2.流量不足產(chǎn)生原因:影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣、進水口堵塞、底閥入水深度不足、水泵轉速太低、密封環(huán)或葉輪磨損過大、吸水高度超標等。處理方法:檢查吸水管與底閥、堵住漏氣源、清理進水口處的淤泥或堵塞物、底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍、加大底閥入水深度、檢查電源電壓、提高水泵轉速、更換密封環(huán)或葉輪、降低水泵的安裝位置或更換高揚程水泵。
3.功率消耗過大產(chǎn)生原因:兩用一備給水變頻泵組轉速太高、水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行、選用水泵揚程不合適、水泵吸入泥沙或有堵塞物、電機滾珠軸承損壞等。處理方法:檢查電路電壓、降低水泵轉速、矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置、選用合適揚程的水泵、清理泥沙或堵塞物、更換電機的滾珠軸承。
4.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音產(chǎn)生原因:兩用一備給水變頻泵組安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。處理方法:裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承; 矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
5.傳動軸或電機軸承過熱產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法:加注潤滑油或更換軸承。

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兩用一備給水變頻泵組介紹

1.是將自來水管道供水系統(tǒng)中使用的水箱和水泵等聯(lián)為一體，使水泵、控制柜、無負壓裝置等設備置于水箱中，通過水箱隔板使設備與水箱中的水隔離。由于水泵放置在水箱內(nèi)(使用專用低噪音屏蔽泵)大大減少了設備的噪音。 
2、 變頻泵進水口與無負壓裝置和無負壓時水裝置連接。壓力充足時，無負壓裝置自動開啟，直接由市政管網(wǎng)供水，經(jīng)過加壓泵實現(xiàn)疊加增壓給用戶供水。當無負城市裝置探測到市政管網(wǎng)壓力下降時，無負壓進水裝置立即啟動，無負壓裝置關閉。此時用戶管道直接由加壓泵從水箱內(nèi)抽水補壓，確保用戶管道的壓力充足。 
3、 寧夏變頻兩用一備給水變頻泵組水箱入口處采用了智能化的電磁閥來控制進水壓力及水位。當管網(wǎng)壓力下降加壓泵從水箱取水時，可通過智能控制，當水箱水位低于一定液位時，再打開電磁閥從管網(wǎng)中放水，此時保證取水口一定的壓力，此措施一可以避開高峰用水，起調(diào)峰作用，二是避免了普通水箱的零壓力泄水，對管網(wǎng)壓力是一個很好的保護作用。 
4、 此成套設備中水箱、水泵、管路及閥門等涉水材料均采用食品級不銹鋼材料，不會對自來水產(chǎn)生二次污染，同時該設備設置智循環(huán)系統(tǒng)，每6個小時自動以水箱取水使用，以保證水箱的水質新鮮，衛(wèi)生環(huán)保。

兩用一備給水變頻泵組工作原理：

當公共供水管網(wǎng)≤0.2Mpa時(可自由設定0.2—0.4Mpa)無負壓裝置關閉，無負壓進水裝置打開，由水箱供水，反之當公共供水管網(wǎng)壓力≥0.2Mpa時，延時10分鐘(時間可調(diào)整)無負壓裝置打開，無負壓進水裝置關閉，由公共供水管網(wǎng)供水。氣壓罐內(nèi)存儲的水，通過智能控制，每6小時循環(huán)一次，確保水質新鮮、純凈。

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海馳供水，智能供水專家，工程建設部首選品牌設備有限公司的兩用一備給水變頻泵組包括兩用一備給水變頻泵組、恒壓變頻供水設備、管網(wǎng)疊壓(無負壓)變頻供水設備、智能型變頻供水設備等。適用于居民生活供水、公共場所用水、制造業(yè)供水等廣泛用途。是為解決由于壓力不足，無法到達用戶用水的高度或流量，而專門研發(fā)設計的新型環(huán)保節(jié)能的專業(yè)設備。供水設備可分以下幾種，變頻兩用一備給水變頻泵組，兩用一備給水變頻泵組，變頻恒壓供水設備，市場上用途廣泛有變頻恒壓供水設備，消防供水設備，兩用一備給水變頻泵組。

兩用一備給水變頻泵組故障原因與排除方法

 1、水泵不出水原因：注入水泵的水不夠，旋轉時方向不對，葉輪流道堵塞。排除方法：再往水泵內(nèi)注入，輸通葉輪流道，調(diào)正旋轉方向。
2、水泵流量不足原因：水泵部分淤塞，轉數(shù)太低，總揚程高于泵額定值，葉輪損壞。排除原因：清洗水泵及管子，更換葉輪，增加水泵軸轉數(shù)，調(diào)節(jié)出口閥。

3、出口壓力不足的原因及解決方法原因：液體中有空氣，轉速太低，葉輪損壞，出口閥開過大。排除原因：排除液體中空氣，增加泵轉數(shù)，更換葉輪，調(diào)小出口閥。
4、泵消耗功率過大（電機發(fā)熱）蓋原因：機械缺陷如運轉間隙過小，電機軸彎，螺栓松動等，泵在太大的流量下工作即泵在遠低于額定揚程下工作。排除原因：檢查機械部分及時調(diào)整處理，調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作

5、水泵振動原因：管道系統(tǒng)支撐不好，葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣排除原因：檢查支撐部門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除空氣。
6、水泵漏洞原因：機械密封損，O型圈損壞，泵體漏水。排除方法：更換機械密封及o型圈，焊接泵體漏水處。
7、出現(xiàn)水泵噪音過重的原因及解決方法原因：軸承過熱缺油，水泵負荷過重。排除原因：軸承處加油，按4排除。

兩用一備給水變頻泵組設備電氣管制原理解決：

　　零碎裝備次要采納變頻調(diào)速器,可編程管制器（PLC）和PID調(diào)節(jié)器等器件組成。消防水泵不需要調(diào)速,有火警信號時,由PLC管制直接發(fā)起消防水泵即可,這里從略。下面次要先容1#和2#生活留存水泵零碎管制局部的解決。其電氣主回路圖如圖2所示。圖中變頻器VF的用途是完成電機的無級調(diào)速,從而使管網(wǎng)水壓間斷變遷。1M~2M為生活留存給水泵電機,KM1~KM4為電機起停,彼此切換的更改接觸器。壓力設定在PID回路調(diào)節(jié)器出路行,或許為零碎供給稱心用戶需要的水壓冀望值。其完成方法遞次是將壓力設定信號（經(jīng)由面板設定）和壓力回響反映信號（傳感器信號）送入PID回路調(diào)節(jié)器,由PID回路調(diào)節(jié)器在其內(nèi)部進背運算后,輸出給變頻器1個轉速調(diào)節(jié)信號（4～20mA）。

兩用一備給水變頻泵組特點

(1)節(jié)能：充分利用市政水源本身具有的壓力熱能，差多少補多少，切實有效地、大限度地發(fā)揮了調(diào)速的節(jié)能效果。

(2)潔凈衛(wèi)生：構成連續(xù)密閉的增壓供水方式，完全保持了市政水源的水質衛(wèi)生標準，從根本上避免了增壓系統(tǒng)造成的水質標準降低和各種水源污染問題。

(3)杜絕浪費：不僅淘汰了高位，還徹底地取消了地面(地下)水池，完全杜絕了溢流，定期清洗造成的水源浪費。

(4)運行噪聲低：系列產(chǎn)品采用全調(diào)整方案時，大部分時間特別在夜間處于低噪聲運行工況。

(5)設計了全密閉的、兼有緩沖作用和動態(tài)補償作用的水源箱罐，與目前市場所謂罐相比，更具有實際意義，并使控制系統(tǒng)得以簡化。

兩用一備給水變頻泵組的安裝：

1．泵的軸線與電機的軸線虛保持一定的同軸度。對于兩用一備給水變頻泵組，泵的轉動軸與電機輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其不同軸度不得大于O．1mm，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0．05mm；對于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0．1mm，且與電機之間應采用撓性連接；同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求：
(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差事=0．1mm；
(2)采用法蘭安裝時，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為西=0．1mm：法蘭垂直度檢查允差t=0．1mm；
(3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接，來保證泵的主動軸不承受徑向力和軸向力。可以允許承受的力應嚴格控制在許用范圍內(nèi)，特殊情況下還要對轉子進行精密的動平衡實驗，以盡量避免共振。
2．濾器的安裝為避免泵抽空，嚴禁使用精密過濾器。對于兩用一備給水變頻泵組的過濾精度應≤40um，在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應達到標準等級16／19級，使用的過濾器精度大多為25～30um。吸油口過濾器的正確選擇和安裝，會使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長。
3．配管的安裝要求
(1)進油管的安裝高度不得大于O．5m。進油管必須清洗干凈，與泵進油口配合的油泵緊密結合，必要時可加上密封膠，以免空氣進入液壓系統(tǒng)中。
(2)進油管道的彎頭不宜過多，進油管道口應接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當泵正常運轉后，其油面離過濾器頂面至少應有100mm，以免空氣進入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應經(jīng)常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應小于規(guī)定值。
(4)泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起，應單獨并插入油箱液面以下。
(5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應垂直安裝，長度不應超過400～600mm，吸入口軟管要有一定的強度，避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。