LSAP-D36-12/4300汽車大梁縱梁清洗設(shè)備
一、設(shè)備概述
超聲波縱梁清洗設(shè)備組成，超聲波除油清洗裝置，漂洗裝置，鈍化槽防銹裝置。設(shè)備用于縱梁、橫梁等底盤件焊接前的清洗操作。工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干
超聲波清洗的原理是：超聲波發(fā)生器將工頻電能轉(zhuǎn)變成25KHz的高頻電信號(hào)，通過(guò)高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)有力的超聲振動(dòng)，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內(nèi)液體介質(zhì)中，產(chǎn)生每秒2.5萬(wàn)次的振動(dòng)，從而將工件附著的污垢震落，達(dá)到清洗目的。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1.超聲波清洗系統(tǒng)  
2.漂洗系統(tǒng)
3.鈍化系統(tǒng)
4.工件吊裝搬送系統(tǒng)
5.循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)
6.鼓泡系統(tǒng)
7.加熱溫控系統(tǒng)
8.時(shí)間控制系統(tǒng)
9.人工干預(yù)區(qū)域

三、產(chǎn)品性能
1.超聲波槽內(nèi)工件表面油污、灰塵、加工屑、浮銹等均被清除，并懸浮于水中，由水泵吸入過(guò)濾器，干凈液體回入清洗槽，既保持了清洗液的相對(duì)潔凈，又能使工件在提出水面時(shí)不受重復(fù)污染。
2.工件進(jìn)入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗劑殘留，使之不影響下道鈍化工序。
3.工件在鈍化槽內(nèi)鈍化時(shí)，溫度逐步接近鈍化液溫度70—80℃,考慮到溫度所產(chǎn)生的水汽，在鈍化槽內(nèi)安裝抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，液面上方水汽被抽走并進(jìn)入漂洗槽作為鼓泡，既解決了熱汽問(wèn)題，鼓泡的使用使工件漂洗質(zhì)量更高。
4.工件從鈍化槽提出時(shí)，由于表面溫度與水溫一致，工件表面液體在常溫下迅速揮發(fā)干燥，如揮發(fā)不干時(shí)，用壓縮空氣稍加吹干。

四、清洗產(chǎn)品
產(chǎn)品最大尺寸（L*B*H）：6000*400*600
產(chǎn)品最大總質(zhì)量：≤400Kg
超聲總功率：18KW


設(shè)備部件

序號(hào) 相關(guān)部件名稱 材質(zhì)、規(guī)格或用途 數(shù)量
1： 超聲波清洗槽 不銹鋼304 1臺(tái)
2： 漂洗槽 不銹鋼304 1臺(tái)
3： 鼓泡鈍化槽 不銹鋼304 1臺(tái)
4： PLC電氣控制柜 電器開(kāi)關(guān)、PLC控制屏 1臺(tái)
5： 電氣柜線管 電氣連接線管 1組
6： 天車運(yùn)行梁架 工字鋼 1組
7： 電動(dòng)葫蘆 移動(dòng)搬送 2臺(tái)
8： 超聲波發(fā)生器 超聲波電源 12臺(tái)
9： 噴射泵 0.37KW 1臺(tái)
10： 鼓泡風(fēng)機(jī) 鼓泡用 2臺(tái)
11： PPR鼓泡管 鼓泡用 1根
12： 電器柜安裝配件 1箱
13： 天車安裝配件 1箱
備
注