鍋爐換熱面要進行除灰的必要性
鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。
對鍋爐內(nèi)部換熱面而言，積灰最直接的危害表現(xiàn)在降低換熱效率，因為灰的導熱系數(shù)小，因為在對流換熱面上一旦積灰，將會使受熱面的熱阻增加，傳熱惡化，降低鍋爐運行效率。
簡單來說就是積灰會使熱量無法高效的由煙氣傳給蒸汽，導致蒸汽溫度上不去表現(xiàn)為主汽溫度偏低，影響汽輪機正常安全生產(chǎn)。煙氣溫度將不下來表現(xiàn)為排煙溫度過高，增加排煙損失，同時還會影響到后面受熱面的運行安全。其次對于煙道面較小的對流受熱面，積灰會使流道減小，增加流阻，導致引風機出力不足，鍋爐出力降低。
鍋爐積灰結渣所帶來的直接問題是鍋爐的換熱效率下降，由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導熱系數(shù)比金屬管壁低低400-1000倍，所以鍋爐的積灰將嚴重影響受熱面內(nèi)外的熱量傳導。根據(jù)數(shù)據(jù)報道，鍋爐換熱效率下降的結果是煙氣溫度上升，從而導致更嚴重的高溫積灰和大面積的結焦，迫使鍋爐負荷下降，并最終導致停爐清洗維修，造成嚴重的經(jīng)濟損失。在電站鍋爐中，爐膛與大屏過熱器的結焦嚴重時可達幾噸至幾十噸，一旦墜落，輕則滅火，重則導致鍋爐爆炸，甚至造成人員傷亡等惡性事故。
總的來說，鍋爐積灰對于鍋爐運行是有害的，并不是只有主汽溫度偏低或排煙溫度過高的鍋爐才需要除灰。良好的除灰效果一定可以提高換熱效率，從而在同等條件下一定程度的提高主汽溫度，降低排煙溫度，其收益要遠大于除灰器的投入。
