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溫州科信輕工機(jī)械有限公司

主營:水處理設(shè)備、純凈水生產(chǎn)線、飲料生產(chǎn)線

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2017小型乳酸菌飲料加工設(shè)備|全自動乳酸菌飲料生產(chǎn)線

  • 價(jià)格:150000元/臺
  • 供貨總量:100
  • 最小起訂:1
  • 發(fā)貨期限:15
  • 所在地區(qū):浙江省溫州市
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2017小型乳酸菌飲料加工設(shè)備|全自動乳酸菌飲料生產(chǎn)線

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【乳酸菌飲料生產(chǎn)線設(shè)備由科信制造銷售】
  溫州科信輕工機(jī)械有限公司一直致力于酵素生產(chǎn)設(shè)備、飲料設(shè)備、果蔬加工設(shè)備、果酒生產(chǎn)線以及豆奶生產(chǎn)線設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售;并提供飲料、果酒、酵素、果蔬汁、葡萄酒、黃酒、發(fā)酵工程等生產(chǎn)線的交鑰匙工程服務(wù)(包括加工工藝設(shè)計(jì)、正常設(shè)計(jì)規(guī)劃、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn))。
   公司成立二十年來贏得了國內(nèi)外廣大客戶的信賴和有關(guān)部門的大力支持,通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證和HACCP食品安全管理體系認(rèn)證,同時(shí)被評為“信得過的企業(yè)”,“重合同、守信用單位”,“AAA級資信企業(yè)”,“中國飲料機(jī)械十佳名優(yōu)品牌”等榮譽(yù)稱號。
本公司專業(yè)提供下列成套設(shè)備:
1.果蔬酵素生產(chǎn)線成套設(shè)備
2.果蔬深加工成套設(shè)備;
3.飲料生產(chǎn)線成套設(shè)備;
4、果酒生產(chǎn)線成套設(shè)備;
5、發(fā)酵飲料類生產(chǎn)線成套設(shè)備;
6、豆奶、花生奶等植物蛋白飲料生產(chǎn)線成套設(shè)備;
7、純奶、酸奶、果味奶整套生產(chǎn)線設(shè)備;
8、果汁、茶飲料生產(chǎn)線成套設(shè)備;
9、雞尾酒、格瓦斯、調(diào)味飲料生產(chǎn)線成套設(shè)備;
10、果醋飲料生產(chǎn)線成套設(shè)備;
11、鹽汽水、蘇打水、礦泉水、純凈水等生產(chǎn)線成套設(shè)備
12、葡萄酒、黃酒、白酒、果酒等整套生產(chǎn)線設(shè)備;
13、八寶粥生產(chǎn)線整套設(shè)備;
14、功能飲料、維生素飲料整套生產(chǎn)線設(shè)備;


乳酸飲料生產(chǎn)線

工藝流程如下: 乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)化→配料→均質(zhì)→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑

灌裝在零售容器內(nèi)→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

乳酸飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)

1、原料乳驗(yàn)收合格后,應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。

3、均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子,防止脂肪附聚和上浮,確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì),同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。 4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了,灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度,以便補(bǔ)償管道的溫差;而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

 牛奶乳酸菌發(fā)酵飲料及其生產(chǎn)方法

  以鮮牛奶為原料通過合理添加脫脂粉、檸檬酸、砂糖、羥甲基纖維素等,采用乳酸菌發(fā)酵新工藝精制而成,其工藝過程為:鮮奶收購、冷卻貯存、凈乳、均質(zhì)、殺菌、貯乳、菌種添加、發(fā)酵、攪拌、灌裝、入庫、檢驗(yàn)、出廠等,經(jīng)過該方法生產(chǎn)制造的產(chǎn)品營養(yǎng)豐富,易促進(jìn)消化吸收。

傳統(tǒng)的乳酸菌發(fā)酵類飲品主要是以牛乳為原料。與牛乳動物蛋白相比,我國植物蛋白資源更加豐富,且與之在氨基酸組成上具有互補(bǔ)作用。以植物蛋白代替動物蛋白生產(chǎn)乳酸菌發(fā)酵飲料具有廣闊的市場前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副產(chǎn)物核桃粕為蛋白原料開發(fā)一種植物蛋白發(fā)酵飲料。根據(jù)理化指標(biāo)、微生物指標(biāo)和感官指標(biāo),研究不同工藝條件對桃乳酸菌發(fā)酵飲料品質(zhì)的影響,優(yōu)化工藝條件,并檢測最優(yōu)工藝制備的核桃乳酸菌發(fā)酵飲料的抗氧化活性。


主要結(jié)果如下: 

1、核桃乳發(fā)酵原液的制備:打漿前核桃粕于95℃水中熱燙4min后核桃乳的感官狀態(tài)最佳;核桃粕打漿料水比為110時(shí),核桃乳的感官狀態(tài)最佳;80℃下核桃蛋白質(zhì)溶出率最高,為最佳打漿溫度。 

2、菌種的馴化:乳酸菌經(jīng)漸進(jìn)馴化法馴化培養(yǎng)后,在純核桃乳中的產(chǎn)酸能力和生長情況都得到了改善。馴化至第9代時(shí),產(chǎn)酸量達(dá)到69°T,比馴化前提高了50%活菌數(shù)達(dá)到2.9×107個(gè)/mL,比馴化前約提高17倍。 

3、核桃乳的穩(wěn)定性研究:65,25min的殺菌條件下,核桃乳的風(fēng)味和顏色都比較適宜,穩(wěn)定性較高,為最佳的殺菌條件;與CMC-Na、卡拉膠相比蔗糖酯對核桃乳具有穩(wěn)定作用,適宜添加量為0.3% 

4、發(fā)酵工藝的研究:以酸度和乳酸菌活菌數(shù)為指標(biāo)綜合考慮感官狀態(tài),研究接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間、蔗糖添加量4個(gè)因素對發(fā)酵核桃乳品質(zhì)的影響,并在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行正交優(yōu)化,得到優(yōu)化工藝:接種量3%,發(fā)酵溫度37,發(fā)酵時(shí)間10h,蔗糖添加量5%

 5、抗氧化活性研究:最優(yōu)工藝下得到的核桃乳酸菌發(fā)酵飲料(C=0.988g/mL)具有明顯的抗氧化活性,且抗氧化能力與其稀釋濃度呈線性關(guān)系,DPPH清除率、OH·清除率和總抗氧化能力分別相當(dāng)于濃度為0.463mg/mL6.32mg/mL0.212mg/mL的抗壞血酸溶液。


乳酸菌飲料生產(chǎn)線 乳酸菌加工工藝方法

    乳酸菌飲料是以酸奶為原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,穩(wěn)定劑等輔料,調(diào)配均勻后制成,含有一定數(shù)量活性乳酸菌,但乳成分相對較少,蛋白質(zhì)含量≥0.7%,屬于飲料范疇。(注:酸奶是以鮮牛乳或乳粉為原料,經(jīng)保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌發(fā)酵,再加入其他輔料調(diào)配,均質(zhì)而制得的具有豐富營養(yǎng)價(jià)值和獨(dú)特風(fēng)味的發(fā)酵型含乳飲料,成品中蛋白質(zhì)含量不低于27g/l。乳酸飲料是屬于非發(fā)酵型的酸飲料,以鮮奶或奶粉為原料,添加糖,水,穩(wěn)定劑,有機(jī)酸,果汁等輔料調(diào)制而成,其蛋白含量≥1%。

    該產(chǎn)品由于乳酸菌的發(fā)酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白質(zhì)分解成小的肽鏈和氨基酸,從而使牛乳的營養(yǎng)成分更易消化和吸收,適合乳糖不耐癥患者的飲用,還能提高鈣,磷等在人體中利用率。同時(shí)乳酸菌還具有改善腸道菌系,調(diào)節(jié)腸胃功能,預(yù)防老化,美容養(yǎng)顏,增強(qiáng)機(jī)體免疫力等功能。
乳酸菌飲料按照發(fā)酵后滅菌與否,可分為:
1)活性乳酸菌飲料:是指經(jīng)乳酸菌發(fā)酵后不再殺菌制成的產(chǎn)品。特點(diǎn):除含有維生素和酶類等有益健康的代謝產(chǎn)物外還含有一定數(shù)量的活性乳酸菌,有利于調(diào)節(jié)人體腸道微生態(tài)的平衡,產(chǎn)品需要在2℃-4℃低溫下冷藏保存,保質(zhì)期一般較短,活性菌的數(shù)量會隨著時(shí)間增加而逐漸減少。
2)非活性乳酸菌飲料:是指經(jīng)乳酸菌發(fā)酵后再經(jīng)殺菌制成的產(chǎn)品。特點(diǎn):在乳酸菌發(fā)酵過程產(chǎn)生維生素類和酶類等有益健康的代謝產(chǎn)物,但乳酸菌已不具有活性,產(chǎn)品可在常溫下保存較長的時(shí)間。

乳酸菌生產(chǎn)工藝流程包括:
A.發(fā)酵乳生產(chǎn)
鮮牛乳→驗(yàn)收→凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→殺菌→高壓均質(zhì)→冷卻→接種發(fā)酵→純酸奶
B.乳酵菌乳飲料生產(chǎn)
糖和穩(wěn)定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質(zhì)→灌裝→(殺菌)→成品

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