白灰窯除塵器設(shè)備
白灰窯除塵器設(shè)備工藝與除塵器本體問題
白灰窯除塵器設(shè)備工藝流程：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提高機(jī)提高并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計操控加料量，然后經(jīng)過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C擺布，約有30%分化，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在白灰窯除塵器內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分化為CaO和CO2。分化后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合焚燒。廢氣在兌入涼風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振蕩喂料機(jī)，鏈斗運(yùn)送機(jī)、斗式提高機(jī)、膠帶運(yùn)送機(jī)送入石灰制品庫。石灰窯報價依據(jù)客戶請求是不是進(jìn)行篩分等工序。工程選型依據(jù)貴公司投標(biāo)請求，我公司特為除塵體系選用構(gòu)造緊湊、過濾風(fēng)速相對較高，占地面積較小，凈化作用好的低壓脈沖布袋除塵器。該類型除塵器具有工作安穩(wěn)，毛病少、出資略低一級優(yōu)點(diǎn)。低壓脈沖布袋除塵器是我公司集十余年來的研討技能經(jīng)歷和成果，綜合了現(xiàn)在國際上最優(yōu)異的長袋低壓脈沖除塵技能而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的長袋低壓脈沖除塵器技能產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰作用好、除塵功率≥99.8%以上、排放濃度契合國家排放規(guī)范≤30mg/Nm3。廣泛應(yīng)用于冶金職業(yè)煉鋼高爐除塵體系，建材職業(yè)、電力、化工職業(yè)、碳黑、瀝青混凝土拌和、鍋爐、煙氣除塵等職業(yè)的粉塵管理和物料收回。
白灰窯除塵器具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低，占地面積小，運(yùn)行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運(yùn)輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機(jī)容量小，低于10KW，運(yùn)行費(fèi)用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。
白灰窯除塵設(shè)備高溫?zé)煔饨?jīng)熱交換器后，在經(jīng)過下部風(fēng)量混合，煙氣最終入除塵溫度最高為1800C，因此該系統(tǒng)選用長袋離線低壓脈沖除塵器作為白灰窯高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計自動溫度調(diào)控閥，防止意外高溫時燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在50mg/m3以內(nèi)，除塵器收集下來的粉塵，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸灰閥和刮板機(jī)卸到專用車上定期運(yùn)走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，除在灰斗斜壁上設(shè)置倉壁振動器。為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。
除塵器本體的問題
濾袋底部和下部破損是以下幾種情況造成的：灰斗卸灰速度較慢，不適合處理石灰粉塵。灰斗過于狹小，容易使粉塵堆積造成二次揚(yáng)塵磨損濾袋底部。導(dǎo)流板安裝角度不對，造成灰斗內(nèi)粉塵形成渦流磨損濾袋底部。
除塵器氣流分布不均，除塵器箱體進(jìn)風(fēng)口設(shè)計不合理，個別箱體過濾風(fēng)速較高，濾袋隨氣流擺動幅度增大，造成濾袋間的磨擦加劇。多孔板變形嚴(yán)重，致使濾袋底部碰撞磨擦破損。袋籠變形、脫焊、銹蝕嚴(yán)重，致使濾袋變形，造成濾袋與濾袋之間摩擦損壞。
花板孔邊緣凹凸不平，造成濾袋無法密封，隨煙氣擺動磨損。氣流分布不均導(dǎo)致局部過濾風(fēng)速超高，造成濾袋擺動幅度過大磨損。
濾袋上部破損是以下幾種情況造成的：
清灰系統(tǒng)中的噴吹管導(dǎo)管沒有垂直于濾袋中心、多孔板變形、噴吹管噴嘴歪斜，造成噴吹氣流和濾袋中心線不同軸，在壓縮空氣不斷沖刷下造成濾袋磨損。
煙塵性質(zhì)的原因
白灰窯煙塵親水性高，腐蝕性強(qiáng)，堿性高，對濾袋材質(zhì)選擇上，目前多數(shù)廠家用覆膜美塔斯或者氟美斯，濾料既要考慮耐高溫，也要考慮耐腐蝕性，在投資經(jīng)濟(jì)性、耐高溫、耐腐蝕上無法全位滿足需求。
煙塵顆粒大，對濾袋有沖刷磨損。離入口近的灰斗卸出的灰塵呈粉末狀，離入口遠(yuǎn)的灰斗卸出的灰塵顆粒較大，大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是煙塵進(jìn)入除塵器風(fēng)道隔板后，粉末狀煙塵重量輕，在前排容易改變氣流方向，往兩側(cè)分風(fēng)進(jìn)入入口箱室，而顆粒狀煙塵直接沖到風(fēng)道隔板的后端才能改變氣流方向，往兩側(cè)分風(fēng)進(jìn)入后排箱室。如果在灰斗人孔門伸入手臂感覺，后排箱室明顯可以感覺到顆粒沖刷。
入口溫度控制的原因
大部分白灰窯除塵器的煙氣入口溫度為180℃~190℃，雖然美塔斯或氟美斯濾料都可以長時間承受260℃煙氣溫度，但是濾袋的壽命受到影響，大打折扣。
過濾風(fēng)速的原因
玻纖濾料的過濾風(fēng)速在0.8m/min左右，而許多白灰窯除塵器的過濾風(fēng)速在1m/min左右，甚至更高，大于濾料的正常過濾風(fēng)速。
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