1.生產(chǎn)線速度為8-12/min連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。

2．采用高精度低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào),采用滴膠上膠方式.

3．升降架在50-250毫米范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.

4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.

5．生產(chǎn)線主要工藝流程:

進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設(shè)定→剪斷(鋼板)→成品輸出

6.生產(chǎn)外形:見生產(chǎn)線平面布置圖

7.生產(chǎn)裝機容量:25KW

8.生產(chǎn)能力:0-280平方米/小時,若工人的技術(shù)成熟可達(dá)到400平方米/小時.

三、生產(chǎn)線主要組成部分及功能

1．送芯材機架

2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。

3．下鋼板機架

A：有一套滴膠、勻膠機構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。

B：配有壓封板，成“[”型封板機構(gòu)，有動力裝置。有與主機復(fù)合速度同步機構(gòu)。由數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個，用以設(shè)定控制運動速度。

C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。

D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構(gòu).

E:有一套壓加強筋機構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強筋.