脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特征與注意事項
脈沖布袋除塵器綜合了目前國際上最優(yōu)秀的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際先進水平的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)的產(chǎn)品。LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。
大型袋式反吹除塵器分正壓式（又稱壓入式）和負壓式（又稱吸入式），工作原理：含塵氣體在負壓作用下，由各進風(fēng)管進入灰斗，在進風(fēng)口的部位設(shè)有阻流板，較粗的粉塵靠重力落入灰斗，細顆粒粉塵經(jīng)除塵濾袋過濾，并吸附在除塵濾袋的內(nèi)壁上，凈化后的氣體經(jīng)凈氣室，通過設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。
業(yè)內(nèi)指出，雖然除塵設(shè)備目前已廣泛的應(yīng)用于中國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè)，但是設(shè)備老舊問題依然大量存在，排放量達不到國家要求排放標(biāo)準(zhǔn)，且偷排亂排屢禁不止。為了降低空氣污染，保護大氣環(huán)境，中國政府對環(huán)境保護越來越重視，對環(huán)保治理的投入在不斷上升，環(huán)保投資占GDP比重也在不斷增加，作為控制大氣污染最主要的裝備制造產(chǎn)品--除塵設(shè)備保持著30%以上的年均增長速度，利用前景廣闊。
現(xiàn)在我國大多數(shù)燃煤鍋爐行業(yè)都開始使用布袋除塵器來治理環(huán)境的污染，因為布袋除塵器的自身除塵效率高的原因，從而得到了廣大客戶的認同，其除塵效率是指布袋除塵器捕集的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以%計。除塵器在新除塵布袋開始使用時，是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞、直接截留、靜電吸引、擴散等作用捕集粉塵的。當(dāng)織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現(xiàn)有的用于煙氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果最好的。特別是它捕集粒徑1um以下微細塵粒的能力，較之同為高效電除塵器和高壓文丘除塵器高出一籌。
脈沖單機除塵器的除塵效率與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般來說，新除塵布袋的除塵效率低。當(dāng)除塵布袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵效率能達90%，達150g/m2時，就能超過99.9%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min，后者約需1h）。除塵布袋清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵效率一般將保持大于99%，如果使用得當(dāng)，甚至可超過99.9%。在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米（粒徑≤1um）部分的除塵效率通常大于90%。
大型袋式反吹除塵器器結(jié)構(gòu)特征：
1、濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時，即開始清灰。
2、DDF大型袋式反吹除塵器的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)時通過換向閥，關(guān)閉排風(fēng)管，打開反吹風(fēng)管，切斷單室的排風(fēng)。
3、因為設(shè)備各室的進風(fēng)管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風(fēng)管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側(cè)進入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進風(fēng)管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。
4、濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。
脈沖布袋除塵器的注意事項：
(1)正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。
(2)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。分析其原因。主要是國產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，國際上的指標(biāo)為l5萬次，在除塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)的條件下，膜片壽命為2、3個月。而國內(nèi)膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負擔(dān)。
(3)采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開門時，除塵器不但在運轉(zhuǎn)期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。
袋除塵設(shè)備的除塵效率很高，一般在99%以上。布袋除塵設(shè)備的性能以及效率主要依靠粉塵特性、濾料特性以及過濾風(fēng)俗等幾大因素。
粉塵的直徑直接影響了除塵設(shè)備的除塵效率。1微米以上效率9.5,0.2-0.4微米的除塵效率最低，不論是何理由，都應(yīng)該努力提升過濾除塵效率。過濾的風(fēng)速對于除塵的效率也是有著不小的影響。相同條件之下，小風(fēng)速帶來的效果可以提升除塵效率。
布袋除塵器在很早之前就已經(jīng)涉及各個工業(yè)領(lǐng)域。捕獲非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵的捕獲能力粉塵可達0.1微米。
即便如此，在使用的是表面起絨的機織布作為濾料的時候，這樣的影響將變得不再顯著。濾料的結(jié)構(gòu)以及類型很大程度上決定了布袋除塵設(shè)備的工作效率。一般來說針刺氈濾料可以較好的提升除塵效率。最新出現(xiàn)的材料應(yīng)該是可以達到“0排放”的理想效果。濾料上面堆積粉塵負荷的影響相對來說并沒有十分突出，僅僅是機織布濾料之上才會較為明顯。
利用以上特點，假如搭配出最適合布袋除塵的工作環(huán)境以及內(nèi)部搭配，那么布袋除塵的凈化效率將可以達到一個新的高度。
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