旋風除塵器種類繁多，分類也各有不同。
 1.  按其性能分類  
 （1）  高效旋風除塵器其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上   
 （2）  大流量旋風除塵器筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為 50  ～  80%  。   
 （3）  通用型旋風除塵器處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率在 70  ～  85%  之間。   
 （4）  防爆型旋風除塵器本身帶有防爆閥，具有防爆性能。  
 2.  根據結構形式分類  
 根據結構形式旋風除塵器可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。  
 3.  按組合、安裝情況分類  
 旋風除塵器按組合、安裝情況可分為內旋風除塵器（安裝在反應器或其他設備內部）、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。 
 4.  按氣流導入情況（切向導入或軸向導入）分類  
 氣流進入旋風除塵器后的流動路線（反轉、直流）以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種。  
 （1）  切流反轉式旋風除塵器這是旋風除塵器最常用的形式，含塵氣體由筒體的側面沿切線方向導入。氣流在圓筒部旋轉向下，進入錐體，到達錐體的端點前反轉向上。凈化后的清潔氣流經排氣管排出旋風除塵器。  
 （2）  軸流式旋風除塵器軸流式旋風除塵器是利用導流葉片使氣流在軸流式旋風除塵器內旋轉。除塵效率比切流式旋風除塵器低，但處理流量較大。   
旋風除塵器的選擇注意事項

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。
旋風除塵器的選擇注意事項：
1.所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結構簡單、維護簡便。 
2.含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應設有保溫設施，以避免水分在其內凝結而影響除塵效果。 
3.旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯為宜。
4.氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應設有防爆裝置。 
5.旋風除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。
6.旋風式除塵器的密封要好，確保不漏風。 
7.旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

旋風除塵器的工作原理


   旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開構成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生劇烈的分別作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分別至外壁，其中部分粉塵由旁路分別室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而進步除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成劇烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一同進入旁路分別室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分別出的粉塵進入料斗。


   含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分別器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，應用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰裝置保送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內構成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

運用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處置。