運行阻力是除塵器的一項重要指標(biāo)，高性能、良好運行的脈沖袋式除塵器不僅具有較高的除塵效率，而且還應(yīng)保持良好的運行阻力。如果當(dāng)脈沖袋除塵時附著在濾袋上的灰塵不能有效清除，則粉塵逐漸堆積在濾袋的外表面。它不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運行阻力，增加了除塵器的運行負(fù)荷，。通過對柳鋼在用的脈沖袋式除塵器使用性能的測試，發(fā)現(xiàn)部分脈沖袋式除塵器的運行阻力大于1500帕，甚至高達(dá)3000帕，運行狀態(tài)也不是很好。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監(jiān)測其運行阻力。脈沖袋式除塵器的運行阻力高于控制范圍時，應(yīng)從以下幾個方面找出故障原因：

（1）除塵時間短，清灰周期長，濾袋上的灰塵無法完全清除，除塵器將轉(zhuǎn)移到過濾狀態(tài)，運行阻力會迅速升高，脈沖袋式過濾器的清灰時間在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰期，通常為0~30分鐘。通過調(diào)整脈沖袋式除塵器的除灰系統(tǒng)，應(yīng)適當(dāng)延長清灰時間，在過濾袋內(nèi)增加壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量，縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰的方法，可以使濾袋清灰更徹底，有效地降低運行阻力。

（2）脈沖袋式除塵器處理高溫濕氣時，如果運行中氣體的溫度低于露點，水蒸氣就會凝結(jié)和結(jié)露，使濾袋潮濕，大量灰塵附著在濾袋表面，堵塞濾袋的毛孔，噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋，帶糊狀袋除塵器的除塵功能失效，阻力過大，運行狀況惡化，想要防止脈沖袋式除塵器糊袋。必須將處理后的氣體溫度保持在露點以上25~35℃。應(yīng)在入口處安裝防護(hù)報警器以進(jìn)行監(jiān)測，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在除塵系統(tǒng)停止之前，除塵器內(nèi)的濕氣必須完全排出，并應(yīng)更換干燥的空氣，以防止凝結(jié)。也就是說，在生產(chǎn)設(shè)備停止運行后，除塵風(fēng)機應(yīng)運行延長一段時間后在停機。

（3）脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓下工作。如果設(shè)備泄漏，它會吸入大量的外部空氣和雨水，使濾袋受潮，運行阻力增加，所以必須嚴(yán)格密封除塵器，漏風(fēng)率小于百分之三，安裝過程中焊接質(zhì)量非常重要，所有焊接均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接后應(yīng)使用煤油和熒光粉進(jìn)行氣體泄漏檢測，氣體泄漏的地方必須重新焊接。除塵器的檢查門必須用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查是否更換。仔細(xì)檢查卸料器和法蘭，并把它們密封好。通過減少除塵器氣體的泄漏，可以有效地保護(hù)濾袋避免出現(xiàn)袋糊，確保設(shè)備在較低阻力下順利運行。