核電彎頭核電站彎管廠家18831769895, 那年，我廠是國內(nèi)核電站中頻彎管的第ー家。眾所周知，管道是核電廠承受高溫、高壓的關(guān)鍵部件之1，是發(fā)電運行的核心，質(zhì)量與安全列為1級。在當(dāng)時，我國是否有建造核電站的能力，也就在于此。特殊的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，國家榮譽面前，工廠幾經(jīng)討論，在沒有借鑒，沒有經(jīng)驗的情況下，不打無準(zhǔn)備之仗，重點抓住了技術(shù)環(huán)節(jié)，從戰(zhàn)術(shù)的角度上，1步1個腳印地展開工作：
    首先，按照法國的質(zhì)量保證體系(QA)組織活動。邀請核電專家教學(xué)，對獨立機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和專門從事這項工作的人員，進行崗位培訓(xùn)，讀懂核電安全的概念？繃緊大腦這根弦，考試合格上崗。細(xì)化分工，各負(fù)其責(zé)，誰去做，做什么？周1匯報，每月有小結(jié)。凡是與產(chǎn)品有關(guān)的工作，有記錄，有答復(fù)，有結(jié)論，有歸檔，有證據(jù)。有工藝技術(shù)文件。如:中頻彎管工藝規(guī)程，工藝記錄本，交接班記錄，管道加工職工守則，不合項目的處理報告.
  1.1984年，上海核工程研究設(shè)計院與我廠共同進行了核電站不銹鋼管中頻彎制工藝的試驗，并于1985年通過鑒定。
  2.為了保證該工藝的可靠性，1987年又在原有的試驗基礎(chǔ)上，用核電用管(SUS321TP管材，直徑=273mm、壁厚=30mm，核安全等級為：一級。)再次進行了工藝評定，其彎管結(jié)果(外觀，幾何尺寸，機械性能，晶粒度，晶間腐蝕)，達(dá)到了核電要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善了中頻彎管工藝(加熱溫度、推進速度的正確性)，為核電中頻彎管質(zhì)量提供了保證。
  3.為了避免存在的雜質(zhì)微粒與不銹鋼彎管接觸產(chǎn)生腐蝕，保證清潔度的要求。工廠經(jīng)過和華東酸洗公有司多次合作試驗，確定了酸洗十鈍化工藝，達(dá)到了良好結(jié)果，又為核電彎管安全提供了保證。
   再次，彎管防護：彎制過程中，必須與碳素鋼等物體相隔離，避免晶間腐蝕造成事故。工廠釆取了在中頻彎管機夾具上下，分別墊上0.5mm厚的不銹鋼片，4只滾輪分別涂鍍10um厚的NI金屬層。撥動鋼管時，撬棒頭上要包扎橡皮作為隔墊，裝卸起吊規(guī)定用尼龍繩作為吊具。彎制時，不得有任何停頓現(xiàn)象的發(fā)生，保持彎管的連續(xù)性。專人監(jiān)測質(zhì)量控制點的工藝溫度和推速(如圖)并作好原始記錄，酸洗后，選定產(chǎn)品的存放位置，并有明顯的隔離護欄和標(biāo)識。運輸中用瓦楞紙包裝和枕木鋪墊。
  最后，成品檢驗：對于產(chǎn)品的幾何尺寸、彎后外觀、著色探傷、酸洗十鈍化后的表面。確定專人專用的高溫測溫儀，測厚儀和檢測工具，并規(guī)定其測量方法。技術(shù)人員，一改以往在辦公室里坐等工人上門請示解決問題的現(xiàn)象，全力以赴到車間現(xiàn)場跟蹤，指導(dǎo)，監(jiān)督、答疑解決問題，避免各種影響質(zhì)量的隱患發(fā)生。
   初代核電產(chǎn)品的主管道，法國為砂型鑄造，材質(zhì)為CF8M;俄羅斯采用電渣熔鑄方法制造彎管，比砂型鑄造好。核電產(chǎn)品的主管道，主管道要求鍛件采用鋼錠鍛成長筒體鍛件，再機加工成直管(也可采用擠壓法生產(chǎn)大口徑的無縫管)，利用直管在彎管機上冷彎或高頻加熱熱彎成形。冷彎彎管生產(chǎn)前一定要進行固溶化處理，提高塑性和韌性，防止內(nèi)應(yīng)力高，冷彎總變形量要控制在30%以下，要分幾次進行。每次之間要做除應(yīng)力退火或固溶處理。由于冷彎必然使材質(zhì)產(chǎn)生冷作硬化，彎管小R處應(yīng)力集中。對于設(shè)計要求更高的核電產(chǎn)品，毛坯要求為鍛件，直徑比之前的AP600加大，長度加長，圓弧的彎曲度56. 4°較大，產(chǎn)品的制造方法不可行，產(chǎn)品的制造方法難以滿足要求(甚至不能實現(xiàn))，目前國際上還沒有一家單位能冷彎或熱彎出這么大直徑的管道，最多也只能彎出大致形狀及尺寸，彎好之后還需進行精加工。機床和刀具的選擇也是一大難點，必須進行準(zhǔn)確的計算，尤其是彎管內(nèi)側(cè)加工很困難。該管道的加工對于目前國際上的加工技術(shù)來說是個挑戰(zhàn)。