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CNG調壓站工藝簡介
壓縮天然氣調壓站工作原理：將撬車罐內高壓天然氣經過預熱，逐級降壓，并進行安全控制和計量、加臭等工序使氣體壓力達到符合規范要求的壓力向管道輸送。按調壓機制可分為兩級調壓和三級調壓。
CNG調壓站結構簡介
壓縮天然氣調壓站按照設備與站內的布置和設備的功能分為：
卸車系統（高壓膠管、快裝接頭、高壓閥門）
調壓換熱系統（高壓緊急切斷閥、換熱器、調壓器、放散閥）
流量計量系統（流量計）
控制系統（中央控制臺）
加熱系統（燃氣鍋爐、熱水泵等）
首先撬車內的高壓天然氣經過卸車系統進入調壓換熱系統，在調壓換熱系統內經過兩次換熱，兩次或三次調壓進入流量計量和加臭系統，然后進管網。加熱系統提供氣體減壓過程中所需要的熱量，控制系統對整個系統進行監控。
CNG調壓工藝
A、二級調壓工藝：首先用高壓膠管和快裝鏡頭與撬裝鋼罐車連接，壓縮天然氣通過球閥和高壓切斷閥進入一級換熱器，在一級換熱器內對氣體進行加熱，再經過一級調壓器減壓到0.1-0.4MPa，經過二級換熱器加熱和二級調壓器調壓到1.0-4.0MPa，進入流量計進行流量計量，最后對燃氣進行加臭，輸入中壓管網。調壓站內的各級氣體壓力、溫度、流量、水的溫度、關鍵閥門的控制和兩路之間的切換均由中控臺進行連鎖控制。
B、三級調壓工藝：首先用高壓膠管和快裝接頭與撬裝鋼罐車連接，壓縮天然氣通過球閥和高壓切斷閥進入一級換熱器，在一級換熱器內對氣體進行加熱，再經過一級調壓器降壓到3.0-7.5MPa，經過二級換熱器加熱和二級調壓器調壓到1.6-2.5MPa。再經三級調壓到0.1-0.4MPa后進入流量計量，最后對燃氣進行加臭，輸入中壓管網。調壓站內的各級氣體壓力、溫度、流量、睡的溫度、關鍵閥門的控制和兩路之間的切換均由中控臺進行連鎖控制。
CNG調壓站性能參數表
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規格
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YG-300
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YG-500
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YG-1000
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YG-2000
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YG-2000
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YG-3000
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YG-4000
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小時最大流量（Nm3/h）
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300
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500
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1000
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2000
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2000
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3000
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4000
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結構形式
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一備兩用
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換熱級數
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兩級換熱
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調壓級數
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兩級調壓
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三級調壓
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進水溫度（℃）
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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65-85
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一級換熱回水溫度（℃）
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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二級換熱回水溫度（℃）
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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60
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出口氣體溫度（℃）
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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10-20
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一級調壓后氣體壓力（MPa）
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1.0-6.0
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1.0-6.0
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1.0-6.0
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2.0-6.0
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3.0-7.5
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3.0-7.5
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3.0-7.5
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二級調壓后氣體壓力（MPa）
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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1.6-2.5
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1.6-2.5
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1.6-2.5
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三級調壓后氣體壓力（MPa）
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-
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-
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-
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-
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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出口氣體壓力（MPa）
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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0.1-0.4
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一級放散壓力（MPa）
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1.3-7.8
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1.3-7.8
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2.6-7.8
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2.6-7.8
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3.9-9.75
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3.9-9.75
|
3.9-9.75
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二級放散壓力（MPa）
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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2.08-3.25
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2.08-3.25
|
2.08-3.25
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三級放散壓力（MPa）
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-
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-
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-
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-
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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0.13-0.52
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進口口徑
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DN25
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DN25
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DN25
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DN40
|
DN40
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DN50
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DN50
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出口口徑
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DN50
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DN80
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DN80
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DN100
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DN100
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DN150
|
DN150
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外形尺寸（米）q
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4.5×2×2.3
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4.5×2×2.3
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5.5×2×2.3
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6.5×2×2.3
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6.5×2×2.3
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6.5×2×2.6
|
6.5×2×2.6
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重量（噸）
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2.0
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2.5
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2.8
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3.0
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3.5
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4
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4
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選配鍋爐功率（大卡）
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2.0萬
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2.5萬
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5萬
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10萬
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10萬
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15萬
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20萬
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