南充玻璃廠(chǎng)煙塵治理工程 永藍(lán)窯爐脫硫除塵技術(shù)治霾防霾效果好
據(jù)中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截至到2016年10月，我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)總數(shù)為353條，開(kāi)工的生產(chǎn)線(xiàn)有235條，開(kāi)工率大約為67％。企業(yè)面臨著巨大的生存壓力，停工停產(chǎn)的原因之一來(lái)自污染物排放不達(dá)標(biāo)而進(jìn)行技術(shù)改造。玻璃窯爐煙氣中主要的污染物為顆粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物NOx)。在3種主要污染物中，NOx的危害更大，NOx不僅能形成酸雨，是光化學(xué)煙霧的“元兇”，還是形成霧霾的“罪魁”。對(duì)顆粒污染物和SO2的排放，國(guó)家早在“九五”環(huán)保規(guī)劃中明確指出減排任務(wù)，“十二五”環(huán)保規(guī)劃之前NO的控制沒(méi)有明確規(guī)定，直到“十二五”環(huán)保規(guī)劃，環(huán)保指標(biāo)明確規(guī)定了NOx的減排目標(biāo)，由2010年排放量264.4萬(wàn)t，到20l5年減至238萬(wàn)t，減排率為10％左右，據(jù)統(tǒng)計(jì)至2015年底，NOx實(shí)際排放總量累計(jì)下降18．6％，超額完成了減排任務(wù)。“十五”期間繼續(xù)實(shí)行NOx減排計(jì)劃。
永藍(lán)環(huán)保經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，目前玻璃窯爐煙氣除塵脫硫技術(shù)較成熟，一般采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器除塵，用濕法、半干法或干法凈化硫氧化物，但是對(duì)于NOx的凈化，由于工礦企業(yè)開(kāi)始真正進(jìn)行減排時(shí)間較短，還存在一定的技術(shù)問(wèn)題，目前對(duì)于NOx的凈化技術(shù)主要集中在減少過(guò)程中的NOx生成量與煙氣脫硝技術(shù)。技術(shù)咨詢(xún)17733733705 于經(jīng)理 QQ1366170507
南充玻璃廠(chǎng)煙塵治理工程 永藍(lán)窯爐脫硫除塵技術(shù)治霾防霾效果好
鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試．針對(duì)業(yè)土方的現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，結(jié)合我司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出單臺(tái)鍋爐使用一套陶瓷多管旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入噴淋霧化型雙堿法脫硫塔的方案，另外方案中還包括脫硫劑制備、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、再生、沉淀及脫硫渣處理系統(tǒng)等．
工藝介紹：
1、脫硫塔工作原理:
煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有第一級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣預(yù)脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。
2、脫硫液雙堿法工作原理:
脫硫液采用外循環(huán)吸收方式．循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液（循環(huán)水），用循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行除塵脫硫。吸收了S02的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來(lái)的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)再生沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，徑噴嘴霧化后與煙氣充分接觸．然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液．以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。雙堿堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分Na2SO3氧化成Na2S04(在循環(huán)噴淋過(guò)程中．Na2S04不能吸收S02)，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。
基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。
在塔內(nèi)吸收S02
Na2C03+S02=Na2S03 +C02（1）
Na2S03+S02+H20 =2NaHS03（2）
2Na0H+SO2=Na2S03+H2O （3）
其中式（1）是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過(guò)程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時(shí)的反應(yīng)式。
脫硫塔工藝特點(diǎn):
我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)、具有較佳的性?xún)r(jià)比。該工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到93-97%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。高濃度的煙氣脫硫后可滿(mǎn)足S02環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少．可以實(shí)現(xiàn)花錢(qián)少、辦實(shí)事的目的。
2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；
3)、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
4)、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等同素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；
5)、沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；
6)、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；
7)、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；
8)、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
9)、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小．無(wú)二次污染．可考慮綜合利用；
10)、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
11)、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。
12)、工藝簡(jiǎn)單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。
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