脈沖單機(jī)除塵器是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中使用較為普遍的一種干式濾塵裝置。產(chǎn)品的主要的主打亮點(diǎn)就在于能夠很好地去收集和處理細(xì)小的顆粒物，脈沖單機(jī)除塵器也正是因?yàn)閼{借著這樣的一個方式，才使得整個除塵的工作變得全面。
脈沖除塵器主要運(yùn)用的是干式內(nèi)部裝置，這樣的一個裝置的設(shè)定可以很好地將污染顆粒進(jìn)行過濾和處理，通過一系列的碰撞和沉淀之后，使得經(jīng)過初步處理的粉塵逐漸的分離出來。同時受到一個網(wǎng)孔上的大小形狀的設(shè)計(jì)，對于不同的灰塵進(jìn)行分類的處理。一般情況下網(wǎng)孔的大小是直接影響到過濾過程的效率的高低，所以說在此種除塵設(shè)備中，網(wǎng)孔適當(dāng)?shù)姆糯蟮脑捒梢院芎玫靥嵘麄€機(jī)器的工作效率。但是在長期的使用布袋除塵器就會使的機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)的灰塵，我們需要定期的對這樣的一部分沉淀下來的灰塵進(jìn)行清理。根據(jù)現(xiàn)在的技術(shù)上來看，主要的清理的方法就是說利用氣體進(jìn)行清楚，氣體的這樣一個方式主要是利用高壓機(jī)械裝備將氣體吹到濾袋中，另外還有的方法就是說利用一些機(jī)械設(shè)備進(jìn)行輔助清理。機(jī)械的方式主要是借助震動的效果，將里面的灰塵進(jìn)行周期性的波動，從而得到效果。而人工的清理方式也是很多的企業(yè)在使用的一個方法。
通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈，而脈沖除塵器都是一次就行的，所以我們不用經(jīng)常進(jìn)行清理，這也節(jié)省了人工費(fèi)用，當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提升它的使用壽命，不過平時的保養(yǎng)也非常的重要，它采用了換袋的操作手法，使用者能夠輕松的抽出里面的骨架，而且封箱的氣密性好，這樣就保證了使用過程中不會有灰塵漏出，所以效果方面是有保證的。平時使用者要經(jīng)常拆卸清洗它，因?yàn)榛覊m如果長時間的堆積在里面，會讓設(shè)備的性能受到影響，使用壽命也會大大縮短。
脈沖除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：
1）理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動，主要控制手段是在脈沖除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。
2）在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又保證除塵效果的作用。
3）脈沖除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量保證進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
4）為了使脈沖除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。
噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。
脈沖閥主要故障一般為：(1)脈沖閥密封墊被擊穿，(2)脈沖閥電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障為常見，布袋除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會逐漸增大，終導(dǎo)致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆担粡亩闺姎饷}沖閥得不到電氣信號，造成脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。
吸附劑的性質(zhì)、吸附質(zhì)的性質(zhì)及操作條件等是影響脈沖布袋除塵器吸附的因素。只有了解影響吸附的因素，才能選擇合適的吸附劑及適宜的操作條件，從而地完成吸附分離的任務(wù)。
(1)操作條件通常情況下、低溫操作有利于物理吸附，適當(dāng)升高溫度有利于化學(xué)吸附。但采取升溫還是降溫，以吸附過程中吸附烙變?yōu)橐罁?jù)。若烙變?yōu)檎担瑒t溫度升高對吸附操作有利；相反則降低溫度對吸附過程有利。溫度對氣相吸附的影響比對液相吸附的影響大。對于氣體吸附，壓力增加有利于吸附，壓力降低有利于解吸。
(2)吸附劑的性質(zhì)，吸附劑的性質(zhì)如孔隙率、孔徑、粒度等，影響比表面積，從而影響吸附效果。一般說來，吸附劑粒徑越小或微孔越發(fā)達(dá)，其比表面積越大，吸附容量也越大。但在液相吸附過程中，對相對分子質(zhì)量大的吸附質(zhì)，微孔提供的表面積不起很大作用。
(3)吸附質(zhì)的性質(zhì)與濃度對于氣相吸附，吸附質(zhì)的當(dāng)量直徑、相對分子質(zhì)量、沸點(diǎn)、飽和性等影響吸附量。若用同種活性炭作吸附劑，對于結(jié)構(gòu)相似的有機(jī)物，相對分子質(zhì)量和不飽和性越大，沸點(diǎn)越高，越易被吸附。對于液相吸附，吸附質(zhì)的分子極性、相對分子質(zhì)量、在溶劑中的溶解度等影響吸附量。相對分子質(zhì)量越大，分子極性越強(qiáng)，溶解度越小，越易被吸附。吸附質(zhì)濃度越高，吸附量越少。
(4)吸附劑的活性吸附劑的活性是吸附劑吸附能力的標(biāo)志，常以吸附劑上所吸附的吸附質(zhì)量與所有吸附劑量之比的百分?jǐn)?shù)來表示。其物理意義是單位吸附劑所能吸附的吸附質(zhì)量。
(5)接觸時間吸附操作時，應(yīng)保證吸附質(zhì)與吸附劑有的接觸時間，使吸附接近平衡，充分利用吸附劑的吸附能力。吸附平衡所需的時間取決于吸附速率，一般要通過經(jīng)濟(jì)權(quán)衡，確定接觸時間。
(6)吸附器的性能吸附器的性能對吸附效果有較顯著的影響，應(yīng)合理設(shè)計(jì)吸附器的結(jié)構(gòu)、吸附層的鋪設(shè)等，以保證吸附器發(fā)揮優(yōu)良的吸附性能。
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