單機脈沖除塵器是一種小型設備，與其它小型設備相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、除塵器效率高的特點，設備體積較小，結構簡單，重量輕，制作和安裝起來比較簡單，本機組適用比較廣泛，主要適用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業。
單機脈沖除塵器的選型特別簡單，主要是根據用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設備結構非常簡單，操作維修起來非常方便，這種設備使用的布袋要根據除塵器使用的溫度來決定的，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋，溫度低就使用針刺氈常溫布袋，除塵器使用的風機要根據需要風量的大小來選擇。脈沖除塵器運行時，首先打開控制柜開關，粉塵在通過引風機的作用，由進風口經通風道進入濾袋，在濾袋的過濾下，凈化后的粉塵及煙塵進入上箱體，再用排風口排入大氣，而達到凈化的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力不斷上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，依次開啟電磁脈沖閥對濾袋進行清灰，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。
延長脈沖除塵器濾袋壽命的方法：
1、合適的過濾風速
從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風速。一般含塵濃度高時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。
2、預噴涂以防止油污附著
鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。單機除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Ｐａ時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。
3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新更換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。
4、合適的排煙溫度
嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
5、停運前后的維護
脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰最少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。
單機除塵器的除塵效率是非常高的，在使用的過程中適合各種產塵點，非常的而靈活且方便，單機除塵器可以有效的實現其就地集塵處理，能夠有效的額保證其空氣的潔凈度。
單機除塵器在進行制作的過程中主要是由濾袋、除塵箱體、集塵器以及離心風機等部件組成，粉塵是直接由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，有效的利用重力和上行氣流。
其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面，其潔凈的氣體有效的經過其過濾器濾芯過濾凈化后有效的流入潔凈室，這樣就會直接由風機的風口排出，整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應的結果。
單機除塵器的使用非常的廣泛，產品在食品、生物、機械五金、礦山、冶金、陶瓷以及裝卸等行業進行廣泛應用，設備對于一般比重較小的、細微的金屬切屑以及鑄造用砂的粉塵、石膏粉、膠木粉、水泥等在一定范圍內也具有良好的除塵效果。
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