對于鍋爐煙氣超低排放而言，主要就是 在燃煤機組實際運行的過程中，煙氣含有的污染物排放到天然氣燃氣輪機組排放限值，保證基準含氧量在6%左右，煙氣的含量在5mg/m3之內(nèi)，氮氧化物指標，50mg/m3。而對于循環(huán)流化鍋爐袋式除塵器而言，具有一定的特殊性，超低排放的技術(shù)路線存在一定的差異，然而，常規(guī)技術(shù)在使用過程中存在問題，難以滿足當前的技術(shù)要求，因此應(yīng)針對技術(shù)路線進行合理的優(yōu)化，保證可以滿足當前鍋爐煙氣的超低排放需求。
1常規(guī)改造技術(shù)路線分析
某企業(yè)應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放技術(shù)的過程中，主要采用脫硫、脫硝與除塵等相結(jié)合的技術(shù)，利用常規(guī)的改造技術(shù)路線開展工作，有助于提升相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用效果。
1.1脫硫技術(shù)
 目前在燃煤電廠脫硫工藝當中，較為主要的就是 內(nèi)噴鈣類型、濕法脫硫類型以及半干法類型的工藝技術(shù)。在實際工作過程中，爐內(nèi)噴鈣脫硫方式的脫硫率在49%左右，在相關(guān)的循環(huán)流化床爐當中，如若Ca/s在1.5一2，脫硫效率在85%左右；濕法煙氣技術(shù)已經(jīng)開始趨于成熟，運行的效率很高，可靠性可以滿足要求，操作較為簡單，所形成的脫硫副產(chǎn)物可以得到綜合應(yīng)用。目前在企業(yè)實際工作中，將脫硫技術(shù)應(yīng)用在改造技術(shù)路線中，脫硫效率能夠達到96%左右，燃煤硫含量以及相關(guān)機組的容量具有較高適應(yīng)性，有助于形成良好的工作模式；在使用半干類型技術(shù)的過程中，需要將循環(huán)流化床的相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)作為主要方式，有助于針對二氧化硫進行協(xié)同，達到良好的脫除效果。與此同時，可以預(yù)防脫硫廢水的產(chǎn)生。在該技術(shù)路線實際應(yīng)用的過程中，脫硫效率在90%左右，而在二氧化硫與三氧化硫氧化的過程中，能夠得到良好的成效。
1.2脫硝類型的技術(shù)
此類技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，適用于循環(huán)流化床鍋爐較為成熟的氮氧化物控制中，其中包括爐內(nèi)的低氮燃燒、爐外SCR脫硝等技術(shù)。對于鍋爐而言，其本身有著旋風(fēng)分離器機構(gòu)，可以為煙氣成分與還原劑成分的混合供應(yīng)良好環(huán)境，尤其在使用SCR技術(shù)的過程中，其脫硝的效率可以達到77%左右。所以，在改造技術(shù)的過程中，應(yīng)重點采用脫硝方面的工藝技術(shù)，編制完善的計劃方案，全面提升整體工作效果與水平，充分發(fā)揮脫硝技術(shù)在其中的應(yīng)用作用，達到預(yù)期的去除效果。例如：在采用SCR脫硝技術(shù)的過程中，主要采用液氮亦或是 尿素作還原劑進行，反應(yīng)溫度在400℃左右，有助于達到脫硝目的。
1.3除塵類型的技術(shù)
對于此類技術(shù)而言，單機布袋除塵器在實際應(yīng)用的過程中，適合進行循環(huán)流化床鍋爐超低排放除塵處理，主要含括前端本體類型與終端類型的除塵系統(tǒng)。前者主要就是 采用電袋/袋式方面的除塵方式，后者就是 濕式的電除塵以及脫硫裝置共同協(xié)作的除塵模式，應(yīng)用的范圍很廣，有助于全面提升整體技術(shù)工作效果。對于電袋/袋式類型的除塵技術(shù)而言，在實際應(yīng)用的過程中，可以利用過濾布纖維與表面粉塵層等針對煙塵進行碰撞與攔截，達到良好的除塵目的。此類方式在實際應(yīng)用期間除塵的效果很高，所排放的濃度也很小，在覆膜濾袋的支持下，甚至可以將煙塵的濃度控制在10mg/m3之內(nèi)。當前在電袋/袋式除塵器實際應(yīng)用的過程中，濾袋的應(yīng)用時間很長，經(jīng)常會出現(xiàn)除塵器的運行阻力比設(shè)計值高、煤粉爐的濾袋壽命低的現(xiàn)象，嚴重影響整體技術(shù)應(yīng)用效果。因此，該企業(yè)在實際工作中開始對其進行協(xié)調(diào)控制，通過改造方式形成良好的工作模式。
在實際分析的過程中可以發(fā)現(xiàn)，利用濕電除塵可以有效地去除微細顆粒物以及重金屬物質(zhì)等，通常情況下，其入口的粉塵濃度在30mg/m3左右，出口位置的粉塵排放在5mg/m3之內(nèi)，有助于實現(xiàn)超低排放目的。與此同時在機械設(shè)備實際運行的過程中，其投資量很高，所以，該企業(yè)在實際工作中應(yīng)進一步對極板結(jié)垢狀況進行合理的驗證，降低損耗問題，通過正確的方式進行協(xié)調(diào)控制，滿足當前的技術(shù)應(yīng)用要求。
2循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造技術(shù)路線的應(yīng)用建議
為了更好地將循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造技術(shù)合理應(yīng)用在企業(yè)中，應(yīng)樹立正確的觀念意識，遵循科學(xué)化的工作原則，編制完善的計劃方案，統(tǒng)一標準合理的進行技術(shù)改造路線的落實，全面提升煙氣排放工作效果，充分發(fā)揮各方面技術(shù)的積極作用。具體建議為：
1)在循環(huán)流化床鍋爐二氧化硫超低排放期間，需要將爐外濕法煙氣脫硫相關(guān)工藝技術(shù)作為主要的技術(shù)形式，在燃煤折算硫含量超過0.16%時，需要全面地分析爐內(nèi)部、外部的脫硫技術(shù)，也可以根據(jù)實際情況單純地將爐外濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用其中。如若燃煤折算硫含量小于0.82%，那么就可以利用爐內(nèi)的噴鈣脫硫技術(shù)以及相關(guān)爐外半干法技術(shù)相互聯(lián)合的方式。如果燃煤折算硫含量超過了0.84%，那么應(yīng)當將爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)以及爐外法煙氣脫硫等技術(shù)融入其中，保證可以全面提升相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用水平，更好的完成目前超低煙氣排放工作任務(wù)。
2)對于循環(huán)流化床而言，在燃燒所生成的NOx濃度超過200mg/m3時，需要將SCR脫硝工藝技術(shù)應(yīng)用其中，分析流化床鍋爐灰量，了解具體的特點情況，充分意識到各方面煙氣排放工作的重要性，并且編制大節(jié)距板式催化劑的應(yīng)用方案，此時應(yīng)當針對爐內(nèi)的噴鈣脫硫流程進行停止處理，以此預(yù)防高鈣飛灰所誘發(fā)的催化劑失活問題。如果在相關(guān)項目中，只采用SNCR技術(shù)方式，需要改良與完善SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用形式，預(yù)留出煙道類型的SCR布置空間。
3)在實際工作中應(yīng)于循環(huán)流化床鍋爐的前端結(jié)構(gòu)當中，合理地應(yīng)用電袋/袋式除塵技術(shù)方式。在使用終端除塵相關(guān)技術(shù)的過程中，當前較為常用的就是 濕式電除塵器設(shè)備，但是 ，此類方式在實際應(yīng)用的過程中難以滿足當前的超低煙氣排放要求，因此應(yīng)當將濕法脫硫機械設(shè)備與除塵設(shè)備等相互聯(lián)合，遵循科學(xué)化的工作原則，達到預(yù)期的工作目的。與此同時，在實際工作中應(yīng)設(shè)定具體的煙氣濃度限值，將其控制在5mg/m3。
4)要保證排放口的污染物濃度在合理范圍之內(nèi)，以提升整體工作效果。脈沖單機除塵設(shè)備在此過程中還需編制完善的計劃方案，根據(jù)技術(shù)應(yīng)用特點與需求等進行詳細的研究，利用合理地技術(shù)改造路線方式，合理的進行相互協(xié)調(diào)，滿足當前煙氣超低排放的改造技術(shù)路線應(yīng)用需求，充分發(fā)揮相關(guān)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)點。
分析了某企業(yè)循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造技術(shù)路線的應(yīng)用，提出了幾點技術(shù)建議，希望企業(yè)可以根據(jù)自身工作特點與鍋爐煙氣超低排放需求等，將相關(guān)的脫硫、脫硝與除塵等處理技術(shù)應(yīng)用在實際工作中，確保鍋爐煙氣中的污染物得到合理處置，滿足當前鍋爐煙氣超低排放的管理要求。
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