1.除塵技術(shù)
大型機(jī)組煙氣除塵多采用濕式電除塵器。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是 靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)集塵板/管。干式電除塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對(duì)集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機(jī)械振打方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。
濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、能耗小、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短以及可工作于煙氣露 點(diǎn)溫度以下等優(yōu)點(diǎn)，鍋爐單機(jī)除塵器是 目前比較先進(jìn)的除塵技術(shù)。
2.脫硫技術(shù)
 大型機(jī)組煙氣脫硫多采用石膏法脫硫，屬于濕法脫硫方式。石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是 ：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)以及工作的可靠性高，是 目前較成熟的煙氣脫硫工藝。缺點(diǎn)主要是 ：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物石膏和廢水較難處理。
3.脫硝技術(shù)
通行的煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝，主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法(sCR)、選擇性非 催化還原法(SNCR)、吸附法以及離子體活化法等。
SNCR脫硝工藝為：還原劑氨水通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸并裝載人廠內(nèi)的氨水儲(chǔ)存罐，通過(guò)氨水輸送泵模塊在混合計(jì)量模塊與稀釋水混合，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和系統(tǒng)反饋信號(hào)，氨水溶液經(jīng)計(jì)量后進(jìn)人噴射系統(tǒng)，在噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，霧化后噴人爐膛內(nèi)。使之與煙氣中的NOx化合，并將其還原成氮?dú)夂退?/span>
SCR脫硝工藝為：還原劑氨用罐裝貨車(chē)運(yùn)輸，以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中；液態(tài)氨在注人SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)汽化；汽化的氨和稀釋空氣混合，通過(guò)噴氨格柵噴人SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOxaSCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間，反應(yīng)溫度適宜于300~420℃，一般在煤粉鍋爐中應(yīng)用較多，循環(huán)流化床鍋爐多數(shù)選用爐內(nèi)噴氨水的SNCR法。
另外應(yīng)用較廣的有濕法脫硝技術(shù)，脫硝添加劑可以在石膏濕法脫硫的脫硫塔中進(jìn)行，脫硝效率可達(dá)90%，可在不使用干法(SCR，SNCR)脫硝技術(shù)的情況下，實(shí)施NOx達(dá)標(biāo)排放。
陽(yáng)城電廠干法超低排放改造技術(shù)路線
陽(yáng)城電廠采用循環(huán)流化床鍋爐特殊的燃燒方式，以坑口煤礦及洗煤廠的煤泥、洗中煤、煤砰石為主燃料，煤質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，煤的含硫量較低，在經(jīng)考察、調(diào)研、論證的基礎(chǔ)上采取了“純干法”的超低排放改造技術(shù)路線。
1.煙塵超低排放改造技術(shù)路線
煙塵超低排放改造采用低低溫省煤器加電除塵器雙極線改造技術(shù)路線。
(1)技術(shù)原理在鍋爐尾部煙道后、靜電除塵器前增設(shè)低低溫省煤器，吸收煙氣余熱后使除塵器人口處煙氣溫度降至85一100℃的低低溫狀態(tài)。煙氣溫度降低使飛灰比電阻相應(yīng)降低，而增加了換熱面使煙氣阻力增大、流速降低，從而使靜電除塵器收塵能力得到提高。
同時(shí)，由于單機(jī)布袋除塵器入口煙溫降低，煙氣中部分硫化物、蒸汽等凝結(jié)吸附在飛灰顆粒表面并形成液膜，液膜的形成一方面增大了飛灰表面的電導(dǎo)性，有助于飛灰比電阻的進(jìn)一步降低，另一方面也使飛灰顆粒的鉆性增加，從而使一部分細(xì)微飛灰顆粒團(tuán)聚為粗顆粒，更容易被除塵器捕獲。
另外，為增加電除塵除塵能力，把現(xiàn)有的單電極形式改成雙電極形式，增加除塵器捕獲能力。
(2)改造內(nèi)容一是 實(shí)施鍋爐低低溫省煤器改造：在靜電除塵器人口安裝兩級(jí)低低溫省煤器，低低溫省煤器安裝在空氣預(yù)熱器出口到靜電除塵器向上反的垂直煙道上部，采用搪瓷管型材避免低溫腐蝕。
二是 實(shí)施靜電除塵器本體改造：把靜電除塵器第 一電場(chǎng)、第二電場(chǎng)的陰極線由單陰極線改造成雙陰極線，提高收塵能力。對(duì)除塵器的振打系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等配套設(shè)施進(jìn)行改造，使其工作出力與收塵能力相匹配。
2.脫硫超低排放改造技術(shù)路線
因爐外濕法脫硫工藝投資大，為節(jié)省投資，陽(yáng)城電廠在充分利用循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫工藝的基礎(chǔ)上實(shí)施改造。
(1)脈沖單機(jī)除塵器技術(shù)原理一是 從源頭上減少二氧化硫的生成量，重點(diǎn)是 降低爐膛床溫和返料溫度，溫度降低控制在850一900℃達(dá)到較佳的脫硫溫度。降床溫的措施是 增加爐膛水冷屏的面積，使水冷屏吸熱份額增加。
二是 加大爐內(nèi)脫硫劑的添加量，提高脫硫劑的利用效率，脫除煙氣中更多的二氧化硫。增加脫硫劑添加量主要手段是 新建一套石屑添加系統(tǒng)，石屑上料輸送帶聯(lián)接到輸煤帶上，鍋爐上煤時(shí)開(kāi)啟石屑添加系統(tǒng)直接在輸煤帶上進(jìn)行摻配，確保了脫硫劑與燃料的混合均勻。
三是 優(yōu)化石灰石粉脫硫系統(tǒng)、石屑脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，由改造前單一的石灰石粉脫硫調(diào)節(jié)改成石屑脫硫作為粗調(diào)，石灰石粉脫硫作為細(xì)調(diào)，提高了爐內(nèi)脫硫反應(yīng)效率。
(2)改造內(nèi)容一是 對(duì)鍋爐水冷屏進(jìn)行改造：將現(xiàn)有鍋爐水冷屏由0.7m往爐膛中心線方向加寬約2m，增加水冷屏換熱面積120m2。水冷屏加寬后增加的引出管從前后墻借用，并更換水冷屏進(jìn)出口集箱，增加水冷屏頂部吊掛。二是 新建一套石屑添加系統(tǒng)：建設(shè)1臺(tái)100m3的石屑倉(cāng)及斗式提升機(jī)上料裝置，外購(gòu)石屑通過(guò)斗式提升機(jī)提升至石屑倉(cāng)儲(chǔ)存。石屑倉(cāng)下部安裝給料機(jī)和變頻式帶式輸送機(jī)，石屑帶機(jī)頭部落料管與原有輸煤帶聯(lián)接。
3.脫硝超低排放改造技術(shù)路線
采用循環(huán)流化床鍋爐分級(jí)燃燒改造和提高SNCR裝置脫硝效率的技術(shù)路線。
(1)技術(shù)原理分級(jí)燃燒是 指燃燒所需空氣從不同部位送人鍋爐爐膛。一次空氣從爐膛底部送人，它供應(yīng)燃燒所需氧量的50%一60%；二次風(fēng)在距一次風(fēng)一定距離的爐膛上方送人?？諝夥旨?jí)供人，濃相區(qū)處于還原性氣氛，有效抑制了燃料型NOx的生成。
鍋爐原設(shè)計(jì)下二次風(fēng)口距離布風(fēng)板很近，分級(jí)燃燒效果不明顯，擬將下二次風(fēng)適當(dāng)往上抬，拉開(kāi)與一次風(fēng)的距離；同時(shí)將上二次風(fēng)口提高到爐膛下部拐點(diǎn)以上，即高效二次風(fēng)。改造后可有效強(qiáng)化分級(jí)燃燒，士曾強(qiáng)下?tīng)t膛還原氣氛，抑制氮氧化物的生成。
(2)改造內(nèi)容一是 對(duì)二次風(fēng)口進(jìn)行改造：將鍋爐下二次風(fēng)口距布風(fēng)板的高度由1000mm提高到2000mm，上二次風(fēng)口距布風(fēng)板的高度由4150mm提高到7000mm，二次風(fēng)箱的位置相應(yīng)向上移動(dòng)，水冷壁讓管開(kāi)孔處進(jìn)行更換。
二是 對(duì)二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造：風(fēng)機(jī)風(fēng)量從15.6萬(wàn)m3/h提高到18.5萬(wàn)m3/h，風(fēng)機(jī)全壓從16.5kPa提高到20kPa。為了節(jié)約投資，改造時(shí)利用原有主軸、軸承座、液偶及電動(dòng)機(jī)；更換葉輪、進(jìn)風(fēng)口、殼 體、進(jìn)口閥門(mén)、進(jìn)出口膨脹節(jié)及軸承，并對(duì)部分進(jìn)出口管道進(jìn)行更改，以方便與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接。
三是 對(duì)旋風(fēng)分離器人口煙道優(yōu)化改造：通過(guò)耐磨耐火材料將旋風(fēng)分離器人口煙道寬度減少210mm，達(dá)到提高煙氣速度的目的。改造后旋風(fēng)分離器人口煙氣速度由27m/s提高到32m/s，使分離器分離效率得到提高，床溫更加均勻，降低NOx排放。
四是 對(duì)SNCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造：原SNCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)7個(gè)噴具均布置在煙道一側(cè)，由于爐膛出口煙氣流速較大，氨水只和同一側(cè)的煙氣反應(yīng)，另一側(cè)煙氣參加反應(yīng)較少。噴具優(yōu)化布置方案是 在爐膛出口一側(cè)布置3個(gè)、另一側(cè)布置3個(gè)、爐膛上部安裝1個(gè)，爐膛出口噴具上下交替布置，提高脫硝效率。另根據(jù)氨水增加量新裝1套氨水輸送泵及輸送管道。
河北豪業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.haoyehb.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品DMC型單機(jī)除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便、可靠。立窯玻纖布袋除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修換布袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2m。長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。水泥粉磨站除塵器一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。