1、精密加工技術是 適應現代高技術需要而發展起來的先進制造技術
精密機械加工技術是 現代機械制造業角 主要的發展方向之一。尤其是 在改革開放以后，我國現代機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。因此為了緊隨機械制造發展的腳步，現代機械制造工藝與精密加工技術的發展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發展，傳統的機械制造工藝和精密加工技術遠遠落后時代的要求。因此，就必須引進現代機械制造工藝及精密加工技術。同時，由于制造業是 各種產業的支柱工業，國家在經濟上的單獨性和工業上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術的水平，因而先進制造技術受到了世界各國的重視，而精密特種加工是 先進制造技術的重要發展方向。
2、精密加工是 現代高科技的基礎技術的重要組成部分
精密加工技術及微系統制造技術是 新一代航空飛行器及其他武器裝備發展的關鍵技術，根據新型機載設備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發展特征，開展適應于特殊光學材料、超高強度材料等多種產品的超精密加工技術研究。隨著科學技術的迅速發展，精密加工技術作為高科技發展的基礎也在不斷發展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術，對推動機械制造工業的發展和提升制造業整體水平具有重大現實意義。
3、精密加工技術成為研制現代化武器裝備的關鍵
精密數控機械加工技術的角 大的需求是 先進的武器裝備系統，軍事需求直接推動著超精密加工技術的發展。精密加工技術是 關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎產業，是 衡量一個國家制造業現代化程度的核心標志。經過多年的努力，國內精密加工設備的研制已經初具規模，包括非 球面曲面復合加工系統在內的許多設備的指標已經達到或接近世界先進水平。現在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術是 武器系統關鍵制造技術之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術。精密熱加工技術具有生產周期短、成本低、零件使用性能好，產品可靠性高、制坯近無余量等優點，受到世界各國的高度重視。
在精密機械零部件加工過程中，為了提高氣浮導軌的運動性能，可以采用以下三種方法。首先是 提高導軌在承載方向上的剛度，導軌結構設計上采用閉式導軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并增大力封閉，氣源需穩壓供氣、清潔供氣，減小可能發生的振蕩因素。
在供氣回路中要設計載荷補償機構及自動調壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調整，對高精度測量機，氣浮的精度應在0.001-0.002mm以內。
其次可以提高導軌運動時的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節流氣墊，阻尼力會更大。在精密機械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由于導軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。
還可以采用半氣浮導軌的結構形式，坐標機為氣浮導軌和機械導軌相結合的形式，利用了兩種導軌運動特性的優點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了氣浮導軌間隙恒定，且增加了導軌運動的阻尼力，從而提高了導軌的運動性能。
通常精密機械零部件加工，機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩定。過于惡劣的電網必須加裝穩壓電源，機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護及其的各個部件。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密產品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。高精密產品零部件應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。非標機械零件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密零件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。