單機布袋除塵器對各種煙塵和粉塵都具有很好的補集效果，不受粉塵成分及比電阻等特性的影響，對入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實現(xiàn)很低的粉塵排放。
單機布袋除塵器除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢：
一、進一步降低布袋除塵器的能耗
布袋除塵器在降低阻力方面已經(jīng)取得了很大的進步，但是它是文氏管除塵器外耗能量大的除塵器。從“節(jié)能減排”的大目標，以及今后布袋除塵器越來越廣的應用局面考慮，仍需加強研究，以進一步降低布袋除塵器的阻力和能耗。在單機布袋除塵器的阻力和能耗較大，其原因并不是布袋除塵器本身的問題，也不是布袋除塵器技術(shù)解決不了的問題。標準規(guī)定反吹風布袋除塵器阻力2000pa，脈沖布袋除塵器阻力1500pa，從業(yè)者都執(zhí)行標準。
二、凈化細小粉塵的技術(shù)
單機布袋除塵器雖然能夠有效捕集細小粉塵，但以往未將細小粉塵的捕集作為技術(shù)發(fā)展的重點。隨著國家針對微細粉塵控制的標準提高，布袋除塵技術(shù)需要進一步提高除塵效率、降低阻力和能耗。針對Pm2.5超細粉塵的控制，研究和開發(fā)主機、超細纖維和濾料、測試及應用技術(shù)。
三、高效去除有害氣體技術(shù)
布袋除塵器能夠高效去除有害氣體:電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠布袋除塵器實現(xiàn)的；含瀝青煙氣的最有效的凈化方法是以粉塵吸附并以袋式除塵器分離；煤礦開采、焚化爐一些特殊行業(yè)的煙塵排放也依靠袋式除塵器來解決。
在垃圾焚燒煙氣凈化中，袋式除塵器起著無可替代的作用，垃圾焚燒尾氣中含有多種有害氣體，布袋除塵器“反應層”的特性對垃圾焚燒煙氣中的HCI、SO2、重金屬等污染物的去除具有重要作用。垃圾焚燒尾氣中的有害氣體的凈化方法，是用吸附劑吸附再以布袋除塵器去除，且不會產(chǎn)生重新生成的問題。
四、在多種復雜條件下實現(xiàn)減排：
布袋除塵器對各種煙氣和粉塵都具有很好除塵效果，不受粉塵成分及比電阻等特性的影響，對入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實現(xiàn)很低的粉塵排放。近年來布袋除塵器的技術(shù)快速發(fā)展，下面幾個不利條件都能成功應用和穩(wěn)定運行。
單機脈沖除塵器使用前注意的問題：含塵氣體進入到布袋除塵器的箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴散、粘附、靜點等作用使粉塵附著在布袋的表面，骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出，布袋除塵器上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中。從布袋除塵器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會造成布袋除塵器設(shè)備透風量的波動，對于粉塵的分離也有著較大的影響。布袋除塵器一般在操作時候的煙氣溫度要高于露 點溫度的10度以上。要不然一但結(jié)露，大量的粉塵就會粘附在除塵器的布袋上，阻力也就會增加，嚴峻時還會造成系統(tǒng)的工作失效。
布袋除塵器和管路在設(shè)計時雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設(shè)備制做、安裝工程中的誤差，當工藝設(shè)備安裝完畢就立即投產(chǎn)使用，是很難到達預期效果的。為了保證盡快投產(chǎn)使用，所以必須在投產(chǎn)前進行試車。通過試車進一步發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施加以調(diào)整，這樣可避免正式投產(chǎn)時發(fā)生問題不影響生產(chǎn)，還能保證除塵系統(tǒng)的工藝效果，所以此環(huán)節(jié)是不可忽略的。
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