目前，許多小型水泥加工廠、小型石料加工廠、小型筑路拌和廠等在各地不斷涌現(xiàn)。為了達(dá)到環(huán)保的要求，單機(jī)脈沖布袋除塵器成為主要配套設(shè)備，它具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低和安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)，可應(yīng)用到皮帶機(jī)、庫(kù)頂、庫(kù)底及其他小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵。一家水泥廠都有十幾臺(tái)甚至幾十臺(tái)單機(jī)除塵器。但各廠使用情況不盡相同，有的收塵效果很好，有的卻停機(jī)報(bào)廢。如何提高單機(jī)除塵器的運(yùn)行效果，保證設(shè)備的完好率，成為大家關(guān)注的問(wèn)題。下面根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，介紹我們的一些認(rèn)識(shí)和做法。
1單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
單機(jī)除塵器通常由箱體、濾袋、清灰機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)及控制裝置組成，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便。目前，水泥廠、石料廠以及瀝青拌和廠等廣泛采用搖振清灰的內(nèi)濾袖袋式單機(jī)除塵器。盡管名稱和型號(hào)各不相同，但具有下列相同的主要特點(diǎn)。
1)增加了減速裝置，使振打的頻率趨于合理，清灰效果好，同時(shí)延長(zhǎng)了濾袋的壽命。
2)過(guò)濾系統(tǒng)采用了內(nèi)濾袖袋，在箱體體積不變的前提下增加了過(guò)濾面積，且濾袋不會(huì)相互纏繞。
3)振打傳動(dòng)系統(tǒng)中采用了萬(wàn)向球軸承，搖振時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生憋死現(xiàn)象。
4)控制系統(tǒng)中設(shè)置了停機(jī)搖振清灰程序、瞬時(shí)停機(jī)，既保證了清灰效果，又不影響系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。
單機(jī)脈沖除塵器在使用的時(shí)候要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，好的管理不僅可以避免危險(xiǎn)的發(fā)生，還能夠延長(zhǎng)脈沖除塵器的使用壽命。下面小編就給大家介紹一下脈沖除塵器使用管理原則。
一、脈沖除塵器按順序開(kāi)關(guān)
脈沖除塵器應(yīng)該在工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前打開(kāi)，在工藝設(shè)備停止后再停止，防止脈沖除塵器不能對(duì)含塵氣體進(jìn)行處理；而且脈沖除塵器的各個(gè)設(shè)備之間也要按照固定的順序進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉。
二、脈沖除塵器定期要檢查
應(yīng)該定期對(duì)脈沖除塵器的除塵系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查，防止密封性出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致除塵效果不理想；脈沖除塵器的易損部位在發(fā)生損壞后也要及時(shí)進(jìn)行更換。
三、脈沖除塵器定期清掃
脈沖除塵器的塵室內(nèi)應(yīng)該保持干凈，粉塵應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行處理或者運(yùn)出廠外，不能使塵土堆積在脈沖除塵器內(nèi)，以免造成脈沖除塵器的損壞。
四、脈沖除塵器定期檢修和保養(yǎng)
脈沖除塵器在使用一段時(shí)間后應(yīng)該定期對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，以保證脈沖除塵器的正常運(yùn)行，而且在檢修的時(shí)候要對(duì)易損件進(jìn)行保養(yǎng)，例如上油、清潔等。
單機(jī)除塵器振打清灰時(shí)，通過(guò)搖振機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，濾袋以一定頻率的振幅震動(dòng)，達(dá)到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。
若濾袋安裝過(guò)緊，振打清灰時(shí)，效果較好，但在較大張力的作用下，濾袋極易損壞。若濾袋安裝較松，達(dá)不到設(shè)計(jì)的振幅，清灰效果大大下降。一般設(shè)備出廠時(shí)，廠家對(duì)濾袋的松緊程度作了調(diào)整，但在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)濾袋長(zhǎng)度的變化，作適當(dāng)調(diào)整，保證振幅在2一3cm。
單機(jī)除塵器的下料主要有回轉(zhuǎn)下料器和翻板閥兩種方式。
用回轉(zhuǎn)下料器下料時(shí)，故障率較高。由于安裝維護(hù)方面的原因，除塵器運(yùn)行過(guò)程中，可能會(huì)有螺栓、螺母或?yàn)V袋等脫落掉人灰斗中，造成下料器堵塞而扭斷安全銷，嚴(yán)重的燒毀電機(jī)；另外單機(jī)除塵器多為間斷運(yùn)行，在停止運(yùn)行期間，除塵器內(nèi)壁積聚的粉塵會(huì)因吸收空氣中的水分而板結(jié)，這樣除塵器再次運(yùn)行時(shí)，就有可能因硬塊脫落而卡住下料器的葉輪，造成安全銷扭斷或電機(jī)燒毀。對(duì)這些問(wèn)題，可以采取在除塵器殼體內(nèi)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及在停運(yùn)時(shí)清空灰斗-內(nèi)積灰等措施予以解決。
與回轉(zhuǎn)下料器相比，翻板閥下料具有故障率低、易維護(hù)、節(jié)約電力等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下，使用雙翻板閥，一些尺寸較小的結(jié)構(gòu)和雜物，可以直接通過(guò)翻板閥，不會(huì)發(fā)生阻塞；雙翻板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即使發(fā)生堵料，只需捅一下即可解決問(wèn)題。另外，使用翻板閥下料時(shí)可以節(jié)約電力。假設(shè)一個(gè)水泥廠有50臺(tái)單機(jī)除塵器，使用回轉(zhuǎn)下料器時(shí)電機(jī)功率是1.1kW，按平均運(yùn)轉(zhuǎn)率50%計(jì)算，每年電耗約為24萬(wàn)kWh。而使用電動(dòng)翻板閥時(shí)電機(jī)功率是0.37kW，每年總耗電約只有8.1萬(wàn)kWh。若使用重錘式翻板閥，則不需要電力。因此單機(jī)除塵器采用翻板閥下料方式故障率低、維護(hù)方便、節(jié)約電力。
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