卸料器的選型比較重要，卸料量尺寸抉擇卸料器的型號也有直接聯(lián)系，因為正常180下面的卸料器選用一般生鐵的卸灰閥。 
星型卸料器廣泛適合于建材、冶金、中石化、風(fēng)力等單位作為品種除塵機(jī)器的卸料設(shè)備，及不同種類磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉、筒庫的卸料或者勻速落料設(shè)備。星型卸料器的抉擇不可以只依據(jù)材料的尺寸密度本質(zhì)來選型，不一樣的運(yùn)用氣溫不一樣，抉擇不一樣的卸料器。溫渡過高有能夠形成卸料器箱體，葉輪毀壞，有能夠因為溫渡過高形成放慢機(jī)光滑油過高形成熄滅，或者動力裝置喪失。星型卸料器是除塵機(jī)器排灰、送風(fēng)及其余機(jī)器給料的重要機(jī)器，適合于粉狀材料和顆料狀材料，重要分成A型卸料器，B型卸料器。 
200度之上的材料解決辦法能夠分成一臥式卸料器，動力裝置放慢機(jī)在正面聯(lián)接運(yùn)用，運(yùn)用傳動帶聯(lián)接，然而聯(lián)接軸運(yùn)用必需運(yùn)用瓦套聯(lián)接。也能夠用結(jié)合式卸料器，卸料器箱體和動力裝置放慢機(jī)用傳動帶離開聯(lián)接，能夠依據(jù)實踐當(dāng)場狀況選用不一樣長短的傳動帶聯(lián)接。 
星型卸料器為什么會跑料漏料，如何解決： 
一、星型卸料器跑料、漏料的主要原因 
葉輪給料機(jī)器壁經(jīng)常受到卸料時的摩擦，外殼會磨破，繼而造成漏料.這是因為葉輪的卸料器器壁連接處縫隙太大，卸料時容易漏料.那么可以在葉輪上訂上膠墊，解決漏料問題.
由于星型卸料器軸承，齒箱離開殼體一段距離，對于普通以往的卸料器在耐高溫，潤滑等方面都有了較大的改善.通常卸料器的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機(jī)組成.當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而從上部卸出，這就是卸料器的工作原理.
YJD-A星型卸料器依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)均勻卸料，既然是葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，那葉輪與殼體之間一定有足夠的空隙，不然葉輪轉(zhuǎn)不起來，如果葉輪與殼體的間隙大會造成物料在不旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)漏料，并造成一部分物料進(jìn)入葉輪兩端與殼體的縫隙處，在主軸旋轉(zhuǎn)的過程中，由于風(fēng)壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面，造成軸承兩端跑料。 
二、星型卸料器跑、漏料的解決方案 
要想解決YJD-B星型卸料器跑料、漏料的產(chǎn)生，首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝，對于流動性好，風(fēng)壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量，在采用優(yōu)質(zhì)、耐磨、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料深度。對于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境.
在保證以上幾點的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，徹底杜絕跑料現(xiàn)象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法 
目前星型卸料器經(jīng)以上幾點改進(jìn)后，客戶現(xiàn)場使用反映良好。 
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