鑄鋁件是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車制造過(guò)程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量的60％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鋁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料需要具有相應(yīng)的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了使砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，需要先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應(yīng)加厚。空心的鑄件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制造砂型時(shí)，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)良的鑄件。翻砂鑄造制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時(shí)，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時(shí)溫度較高。然后還要經(jīng)過(guò)除砂、修理、打磨等過(guò)程，才能夠成為一件合格鑄件。“砂型鑄造”時(shí)先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實(shí)刮平，下型造完，翻砂鑄造將造好的砂型翻轉(zhuǎn)180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實(shí)、刮平，將上砂箱翻轉(zhuǎn)180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉(zhuǎn)180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱--“翻砂”。砂鑄造由于導(dǎo)熱快、熱容量大、線脹系數(shù)大、易氧化、熔點(diǎn)低、高沮強(qiáng)度和塑性低等特點(diǎn)，接納焊條電弧焊時(shí)較為困難，焊接質(zhì)量差，故在重要構(gòu)件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能。
簡(jiǎn)述翻砂鑄鋁件中連鑄連札的重要性：
（1）成卷線坯質(zhì)量輕重不受限定，線坯卷重可達(dá)1t以上，大大淘汰了焊頭次數(shù)，進(jìn)步了生產(chǎn)速率。
（2）軋件直線通過(guò)機(jī)列，溫降少，淘汰了軋件旋轉(zhuǎn)及與設(shè)置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層質(zhì)量高。
（3）省去了鑄錠、修錠及錠的運(yùn)輸，省去了加熱工序及加熱設(shè)置裝備部署。
（4）機(jī)器化、主動(dòng)化水平進(jìn)步，大大改進(jìn)了勞動(dòng)條件。
現(xiàn)有的翻砂鑄造，可將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，但是在實(shí)際使用中，由于金屬液壓冷卻凝固后具有極強(qiáng)了粘結(jié)性，所以只有用細(xì)沙制成鑄造模具，但是細(xì)沙制造成鑄造模時(shí)需要向細(xì)沙中加入相應(yīng)量的粘結(jié)膠體，再將細(xì)沙與粘結(jié)膠體混合均勻，但是目前細(xì)沙與粘結(jié)膠體混合是通過(guò)人工翻砂，而通過(guò)人工翻砂很難控制細(xì)沙與粘結(jié)膠體的比例，并且通過(guò)人工翻砂難以將細(xì)沙與粘結(jié)膠混合均勻，嚴(yán)重影響鑄造模具的質(zhì)量，這些都是實(shí)際存在也急需解決的問題。現(xiàn)在隨著其時(shí)代在不斷的發(fā)展，其鋁合金翻砂鑄造的發(fā)展也日新月異，這樣就會(huì)使得產(chǎn)品再給個(gè)領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用，壓鑄鋁件在制作前需要做好設(shè)備的檢查工作，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的檢查設(shè)備各部分有沒有其異常情況，包括操作平臺(tái)是否固定牢固；水冷系統(tǒng)是否通暢等等，鋁合金翻砂鑄造在進(jìn)行使用時(shí)要注意的就是鑄造過(guò)程中其人員操作的穩(wěn)定問題，在這樣的方面需要企業(yè)相應(yīng)要做好穩(wěn)定防護(hù)措施，這樣就可以有效的減輕可能的事故所造成的損失，另一方面也求操作人員時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況做出恰當(dāng)?shù)奶幚恚蟪潭鹊谋苊馐鹿仕斐傻奈：Α?/span>
在汽車制造過(guò)程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、鋁合金重力鑄造工廠殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在制造砂型時(shí)，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)良的湖南鋁合金重力鑄造鑄件。砂型制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時(shí)，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時(shí)溫度較高。然后還要經(jīng)過(guò)除砂、修理、打磨等過(guò)程，才能夠成為一件合格鑄件。
泊頭市劉歡鑄造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供應(yīng)的產(chǎn)品有鋁壓鑄件，產(chǎn)品全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工壓鑄件，在制造過(guò)程中針對(duì)壓鑄工藝的制定與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系，公司現(xiàn)以生產(chǎn)鋁鑄件為主，可用于各種產(chǎn)品的零件或材料，其易于變化的特性可以隨意被鑄造成各種形態(tài)，而且使用壽命長(zhǎng)，近年來(lái)，我國(guó)的鑄銅件產(chǎn)量正在不斷的擴(kuò)大。我公司工藝完善，生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。