靜電噴涂是在涂料顆粒上施加高壓靜電荷，被涂裝到接地良好的工件上來完成的。靜電噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)是提高油漆傳遞效率，減少涂料浪費(fèi)。靜電噴涂技術(shù)一般被高生產(chǎn)量的工廠采用，以節(jié)省生產(chǎn)成本。
靜電噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)：
好的表面質(zhì)量，涂料被施加靜電荷后會(huì)進(jìn)一步霧化，小的涂料顆粒帶來好的表面質(zhì)量。
提高生產(chǎn)率，每個(gè)行程使很多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產(chǎn)線的效率。
節(jié)省油漆，靜電作用帶來的環(huán)保效應(yīng)和均勻的噴涂界面使更多的涂料噴涂到工件表面，其結(jié)果是不只是有很好的表面質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省涂料20－30％。
減少噴房維護(hù)，更多涂料噴涂工件上，更少涂料到噴具、地面、墻壁及濾網(wǎng)上，減少了噴房維護(hù)費(fèi)用，為操作者創(chuàng)造了清潔的工作環(huán)境。
保護(hù)環(huán)境，高傳遞效率使得涂料消耗少，減少了危害大氣臭氧層的VOC揮發(fā)，很好地保護(hù)我們的環(huán)境。
在進(jìn)行靜電噴塑時(shí)，要注意在噴涂加工生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來；加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
實(shí)施靜電噴塑時(shí)，關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會(huì)預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)候處于佳位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
噴涂加工廠在這里其實(shí)也就想提醒大家，只有學(xué)會(huì)正確的靜電噴塑才不會(huì)造成設(shè)備的損壞和污染、且我們對(duì)于設(shè)備表面的處理可不止靜電噴塑這一種，表面電泳處理也是對(duì)設(shè)備表面的一種處理方法，同樣的可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負(fù)極。
要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用特制的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場(chǎng)的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。
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