一、對耐磨性的影響
1.表面粗糙度
表面粗糙度對零件表面磨損有很大的影響。當兩個零件表面相互接觸時，實際上是 兩個表面輪廓的峰頂接觸，表面粗糙度越大，有效接觸面積越小。當它們 做相對運動時，凸峰部分材料將很快就被磨掉，被磨掉的金屬微粒落在相配合的表面之間，從而加速磨損過程。
但表面粗糙度值過小會使表面難以儲存潤滑油，接觸面之間分子易粘結(jié)，磨損反而增加。一般來說，存在一個角 佳表面粗糙度，其值與工作載荷以及初期磨損量有關(guān)。
2.加工硬化
通常，精密機械加工表面的硬度值越高，零件耐磨性就越好。但是 過度的加工硬化會使金屬組織韌性降低，甚至出現(xiàn)疲勞裂紋和產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，反而降低耐磨性，所以在相同硬度的條件下，金屬材料的韌性越好，零件耐磨性就越好。故在表面硬度與磨損量的關(guān)系中應(yīng)存在一個角 佳的加工硬化程度。
二、對配合精度的影響
在零件的裝配過程中，對于過盈配合，裝配時表面凸峰會被碾平，配合面磨損加快，從而使配合間隙增大，降低了動配合的穩(wěn)定性及靜配合表面的結(jié)合強度。此外，毛刺的存在會直接影響零件的裝配質(zhì)量，嚴重的情況下甚至無法進行正常裝配。
三、對疲勞強度的影響
1.表面粗糙度
通常，表面粗糙度越大，零件抗疲勞性能就越差。這是 因為零件在在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷容易形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋，進而使工件因裂紋而損壞。
2.表層殘余應(yīng)力
表層殘余拉應(yīng)力會引起工件表面產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致零件的疲勞損壞。而表層殘余壓應(yīng)力能夠降低疲勞裂紋的擴展速率并抑制裂紋的早期擴展。同時，表層殘余壓應(yīng)力能夠使工件表面角 大拉應(yīng)力移向內(nèi)部強化層，抑制疲勞裂紋在表面產(chǎn)生，進而降低了工件表面承受疲勞循環(huán)載荷的拉應(yīng)力水平。
3.加工硬化
適當?shù)募庸び不梢詮娀砻娼饘伲贡砻娼饘倮w維化，阻止位錯線向表面沿出，抑制疲勞裂紋的擴展，因而能提高零件的疲勞強度。但過度的加工硬化f反而會產(chǎn)生脆性裂紋，使工件失效損壞。
四、對耐腐蝕性的影響
表面粗糙度對零件的耐腐蝕性有很大影響，表面越粗糙，零件耐腐蝕性就越差。實際加工表面是 一個不平整的表面，其微觀凹谷和裂紋內(nèi)易積聚腐蝕性介質(zhì)，而表面凸峰間易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
另一方面，工件表層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生表面裂紋，使零件耐腐蝕性能變差，而且表層殘余拉應(yīng)力會增加應(yīng)力腐蝕的敏感性，加快應(yīng)力腐蝕。
精密機械加工是 一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。
精密數(shù)控機械加工一般在高于或者是 低于常溫狀態(tài)的加工，這樣就會直接引起工件的化學(xué)或者是 物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是 對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是 硬度越高越好，只是 限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是 無法加工的。
精密機械加工的操作步驟
1.光整加工：這個加工原則大致就是 一些打磨拋光的加工，它通常是 在產(chǎn)品全部完成架構(gòu)之后進行的步驟。
2.先面后孔：在進行精密機械零件的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。
3.劃分加工階段：產(chǎn)品在精密機械零件的時候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。
4.基準先行：在使用機械設(shè)備對產(chǎn)品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續(xù)的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件并不是 通過一次性的生產(chǎn)出來的，而是 當工件被生產(chǎn)出來的時候，它只不過是 一個大致的模型。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產(chǎn)的高精密機械配件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密機械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。機械零部件定制是 傳動系統(tǒng)的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質(zhì)量，降低傳動噪音。機械零部件定制具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可得到上述結(jié)論，為了確保離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費較大的能量。