
主營(yíng):除塵布袋,除塵骨架,除塵插板閥,除塵改造

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除塵器濾袋壓差升高的主要原因及解決方法有:
一、含塵氣體溫度過(guò)高,布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施,使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差,則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露,增加了粉塵的濕度和粘性。此時(shí),應(yīng)對(duì)管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施,或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫;
二、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng),脈沖噴吹寬度過(guò)短,壓縮空氣壓力過(guò)低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵就會(huì)堆積過(guò)厚,木工除塵布袋,嚴(yán)重影響除塵效果。此時(shí),應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使其與實(shí)際粉塵過(guò)濾情況相符合;
三、布袋除塵布袋材料與粉塵特性不匹配,造
成部分氣孔被堵塞。對(duì)于濃度大,粒徑小,濕度大,粘性大的粉塵,除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低、可以防止不粘布袋;
四、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,若布袋除塵器系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高,濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高,則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速,即增加過(guò)濾面積,使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。
單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與安裝:
1.脈沖單機(jī)除塵器設(shè)備風(fēng)機(jī)部件采用仿國(guó)外離心通風(fēng)機(jī),風(fēng)量大,風(fēng)壓高,風(fēng)機(jī)特性硬,并采用消聲措施,使用時(shí)噪音小。
2.過(guò)濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過(guò)濾器,每個(gè)布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過(guò)濾好,換濾袋方便。
3.過(guò)濾器部件的清灰機(jī)構(gòu),是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪,連桿使布袋抖動(dòng)而沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時(shí),清灰機(jī)構(gòu)定時(shí)自動(dòng)振打清灰,手控即風(fēng)機(jī)停止后清灰機(jī)構(gòu)自動(dòng)工作,幾秒鐘后自動(dòng)停止,也可根據(jù)需要按要求啟動(dòng)清灰電機(jī)振打清灰,清灰時(shí)間長(zhǎng)短由用戶自行調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。
4.過(guò)濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門,以便需要時(shí)進(jìn)行檢修和移出過(guò)濾器。
5.集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu),清灰塵方便。
6.集塵器上方一側(cè)的進(jìn)風(fēng)接口在需要時(shí)可折下,以便于進(jìn)風(fēng)口面積的使用。
7.該單機(jī)除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格,分A、B兩型。A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉(cāng)倒料口,混料庫(kù)、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
8.單機(jī)除塵器可根據(jù)設(shè)計(jì)單位或用戶實(shí)際需要,特定制造。
單機(jī)除塵器在安裝后可以正常運(yùn)行,所以很在意短期內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備。
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施行,在除草尺寸不正常狀態(tài)下,可以在平面上旋轉(zhuǎn)n12°(n的整數(shù)),現(xiàn)場(chǎng)空間管道的管道布局很方便。

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