1引言
隨著科學的進步和時代的發(fā)展，工業(yè)水平逐漸成為衡量國家綜合實力的重要指標。一個國家工業(yè)水平的高低在一定程度上決定著國家的國際地位，而隨著時代的發(fā)展，工業(yè)逐漸走向精密化、微型化，各種微型的器械層出不窮，工業(yè)領域正在經歷著日新月異的變化。尤其是 微型計算機處理系統(tǒng)的出現更加為工業(yè)發(fā)展增添助力，大理石平臺在系統(tǒng)出現問題的時候計算機處理系統(tǒng)自帶的智能化處理內核可以對問題進行識別并處理進而提高機械加工的精密度和準確性。值得一提的，無論是 從汽車等大型的機械產品還是 鐘表這樣的小型產品，都離不開拋光工藝。通過拋光攻擊美化外觀，尤其是 隨著工業(yè)走向微型化、精密化，傳統(tǒng)的拋光技術已經難以滿足發(fā)展要求，時代緊需新型的拋光工藝。本文將就精密機械加工和拋光工藝進行介紹，并就拋光工藝在精密機械加工技術中的應用進行分析。
2精密機械加工的介紹
2.1精密機械加工的概念
 精密機械加工的概念隨著時代的不同也不停發(fā)生著改變。較常用的評價機械精米加工的水平的指標就是 表面的粗糙度，但是 這一指標有一定的限制。因為如果為了過分追求表面的光滑，會耗費大量的時間，造成工作效率低下。因此，在較新的評價標準中增加了工作效率這一指標，需要在保證精密度的前提下，提高工作效率。進行精密加工的方法多種多樣，比如說拋光磨砂、砂帶磨削等等。通過精米加工實現精密度和工作效率的雙重保證就是 精密機械加工的目標。
2.2精密機械加工擁有的兩大特征
首先，正如上所言，精密機械加工是 要求精密度和工作效率的雙重保障。在先進信息化、智能化的社會背景下，精密機械加工必須緊跟時代發(fā)展步伐，不斷更新技術，滿足時代不斷變化的需求。這對于精密機械加工是 十分重要的。其次，精密機械加工的方法多樣，而不同的方法的特點也是 不同的。比如說沙袋磨削在涂附磨具的加工中精密度很高，加之工作效率有保證，促使砂帶磨削的應用十分廣泛，但是 就這一技術在國內的發(fā)展現狀來看，前景令人擔憂。目前我國的砂床尚且處于起步階段，難以滿足大批量的工業(yè)應用。
3拋光技術在精密機械加工中的應用分析
3.1拋光技術的概念以及其在精密機械加工中的重要性
所謂的拋光技術，指的是 通過使用一定的設備，花崗石構件對于產品表面進行操作處理，降低表面粗糙程度，使其光滑進而使其能夠完成接下來的操作的工藝。拋光技術除了是 處理器械表面的粗糙度以外，還能對器械表面的光澤進行適當的調整。
很多產品在進行表面處理達到美觀或者其他目的的時候需要進行操作，使其表面的光滑度滿足要求，這時候，拋光工藝就要發(fā)揮作用了。我們 指導，傳統(tǒng)的表面處理技術主要是 添加覆蓋層或者利用科學方法進行表面的性狀的改變，但是 這些操作都需要保證器械的光滑程度。因此，拋光技術可以說是 進行表面處理的首要步驟，這一技術的應用
是 精密機械進行表面處理和再次加工的前提。
拋光技術的方式多種多樣，而且隨著時代的發(fā)展不斷更新進步。隨著時代進入信息化和智能化，尤其是 器械加工的精密化程度不斷提升，目前已經達到微米級別，這就對拋光技術提出了更大的要求，傳統(tǒng)的人力操作已經難以滿足精密機械加工的需要。因此，拋光工藝必須不斷發(fā)展，不斷完善。較新的拋光機床已經相當成熟，對于精密器械實現自動化加工，并且提升了工作效率，減少了人力負擔。
3.2拋光技術在精密機械加工中的應用情況
傳統(tǒng)的拋光工藝主要依靠手工進行操作，拋光程度受到限制，但是 隨著器械的精密化程度增加，對于拋光技術的水平有了更高的要求，逐漸出現了拋光機床，在增加工作效率的前提下提高了精密器械表面處理的精確度。但是 ，有一些產品的表面光滑程度依然是 拋光機床難以完成的，為了更好地滿足精密機械加工表面處理的要求，研磨處理技術應運而生。這一技術是 指利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。通過使用這一技術進行加工，精度可達ITS一01，粗糙度可達0.01微米，完全能夠滿足時代發(fā)展的需要。這一研磨處理技術十分方便，可以通過濕研、干研和半干研的方式進行。這一技術的應用范圍廣泛，既包括金屬材料，也可以處理非 金屬材質的產品，加工表面形狀更加多樣化，儼然已經成為當代主要的拋光技術。花崗石量具 在實際的拋光處理中，可以根據產品的性狀和形態(tài)選擇合適的研磨機，適當地加入拋光劑，確保拋光效果。總而言之，拋光技術在精密器械加工種扮演著十分重要的作用，隨著精密器械的發(fā)展不斷前進，獲得革新。
隨著精密器械的進步，拋光技術必須跟進步伐否則難以滿足工業(yè)發(fā)展的需求。就這一點來說，精密器械技術和拋光工藝的發(fā)展是 相輔相成的，兩者相互促進，共同進步。目前，拋光機床的發(fā)展逐漸成熟，但是 在精密度上尚且有些不足，研磨處理技術成了拋光工藝中的主流，仍然需要不斷更新。
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