回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)基本介紹
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環(huán)水管余熱鍋爐，獲得三項(xiàng)**專利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3。采用新型結(jié)構(gòu)，其爐型結(jié)構(gòu)布置新穎，性能先進(jìn)，全國(guó)首創(chuàng)。
回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐是采用新型布置，各部件結(jié)構(gòu)緊湊，同傳統(tǒng)余熱鍋爐相比，占地面積小，節(jié)省土建投資；結(jié)構(gòu)新穎，性能優(yōu)越；為國(guó)內(nèi)**水平，是碳素余熱鍋爐發(fā)展新的里程碑。鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，傳熱效率高，密封性能好，解決了傳統(tǒng)鍋爐漏風(fēng)量大，散熱損失高，系統(tǒng)能耗高等缺點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)性能特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收工藝流程設(shè)計(jì)特點(diǎn)
占地面積小：
各部件結(jié)構(gòu)緊湊，同傳統(tǒng)碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，節(jié)省土建投資。
負(fù)荷適應(yīng)強(qiáng)：
該省煤器機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊（由于余熱鍋爐的煙氣波動(dòng)大，易造成省煤器給水汽化產(chǎn)生沖擊），負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)布置及操作容易。
解決傳統(tǒng)鍋爐弊端：
鍋爐采用慣性分離原理實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)兩級(jí)氣、固分離，解決了傳統(tǒng)鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。
全自動(dòng)激波吹灰器：
鍋爐配置具有專利技術(shù)的全自動(dòng)聲波吹灰器，有效降低了飛灰對(duì)鍋爐受熱面的污染，從而**限度的延長(zhǎng)鍋爐壽命，保證鍋爐效率，解決了傳統(tǒng)鍋爐靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)技術(shù)參數(shù)
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、傳熱系數(shù)高：
廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。
2、防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)：
通過(guò)調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或**腐蝕區(qū)，可以有效地防止因?yàn)樗崧饵c(diǎn)及煙氣中的*腐蝕，延長(zhǎng)換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
3、壽命長(zhǎng)：
采用倒U型布置形式，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線。
4、提高余熱利用率：
占地面積較小，可配套先進(jìn)的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時(shí)可對(duì)熱廢氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，從而有效減少熱廢氣溫度的波動(dòng)，從而提高余熱利用效率。
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)使用說(shuō)明
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收器運(yùn)輸與存放
1 、熱管余熱蒸汽鍋爐在制造廠組裝完畢后出廠。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保熱管蒸發(fā)器安全，不受任何碰撞或其他損傷。
2 、熱管余熱蒸汽鍋爐在運(yùn)輸途中、倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備一定的存放條件 ; 防雨、防潮、防腐蝕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，必須采取保溫措施，以防熱管元件內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破裂。
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收設(shè)備運(yùn)行、操作及維護(hù)
1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
（1）檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態(tài)；
（2）開(kāi)車前應(yīng)對(duì)汽包系統(tǒng)進(jìn)行煮爐。具體過(guò)程請(qǐng)參照附件《煮爐操作技術(shù)條件》
（3）啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟管路閥對(duì)汽包進(jìn)行充水，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包適當(dāng)沖洗。
2常規(guī)開(kāi)車程序
（1）啟動(dòng)水處理裝置，檢驗(yàn)水質(zhì)，待出水合格后，對(duì)軟水廂進(jìn)行充水；
（2）啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟管路上閥門對(duì)汽包進(jìn)行充水，在此前要打開(kāi)熱管蒸汽發(fā)生器汽包頂部排空閥，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及連管適當(dāng)沖洗后，關(guān)閉放水閥，調(diào)整回水管閥門及給水閥門開(kāi)度，使汽包水位至中間位置，關(guān)閉放水閥。
（3）將系統(tǒng)調(diào)整在運(yùn)行狀態(tài)
（4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，使熱流體通過(guò)煙道，熱管蒸汽發(fā)生器投入運(yùn)行；
（5）待汽包頂部放空閥排出空氣后，再適當(dāng)調(diào)整泵出口水關(guān)閥門開(kāi)度給水閥開(kāi)度，保持正常水位，待產(chǎn)氣穩(wěn)定后，關(guān)閉放空閥，至此開(kāi)車完畢。
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)采購(gòu)須知
回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收器在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保蒸發(fā)器安全，不受任何碰撞或其他損傷。
2 、回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱蒸汽鍋爐在運(yùn)輸途中、倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備一定的存放條件 ; 防雨、防潮、防腐蝕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，必須采取保溫措施，以防熱管元件內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破裂。
1 、設(shè)備在工藝及土建設(shè)計(jì)的預(yù)定位置吊裝。吊裝時(shí)按圖紙所示位置或經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員同意的位置起吊，起吊時(shí)不應(yīng)有附加載荷或沖擊載荷。
2 、設(shè)備按實(shí)際位置就位后校正水平，設(shè)備底筐與基礎(chǔ)支撐應(yīng)該接觸均勻，不應(yīng)出現(xiàn)不穩(wěn)現(xiàn)象。
3 、為了保證進(jìn)口煙氣的均勻性，在進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板是十分必要的。
4 、要有旁路煙道，旁路煙道和進(jìn)口煙道上分別要裝有閘板門，在正常工作時(shí)進(jìn)口煙道上閘板門開(kāi)啟，旁路煙道上的閘板門關(guān)閉。當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)口煙道上的閘板門關(guān)閉，旁路煙道上的閘板門開(kāi)啟。