在袋式除塵器運行過程中，氣體中如含有較多水份和油性以及吸濕性易潮解粉塵，生成水膜從而增大扶著性，將使灰塵出現困難。特別是高溫高濕氣體，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現象，便捕集的粉塵在濾料表面結垢堵塞，增加除塵設備運行阻力，直接影響除塵設備的正常運行。拒水防油針刺氈采用特殊的表面后處理工藝，大大提高了濾料的抗粘結性和粉塵易剝離性，可有效防止水及各種油垢物沾附和滲透。
產品名稱： 　　拒水拒油針刺氈 
材 質： 　　滌綸纖維滌綸基布 
厚 度： 　　1.8-2.0mm 
克 重： 　　500-600gm2 
透 氣 量： 　　12-15m3m2.min 
經向拉力： 　　1100(N5×20cm)
緯向拉力： 　　1300(N5×20cm）
徑向伸長： 　　35% 
緯向伸長： 　　50% 
工作溫度： 　　130℃ 瞬間150℃ 
后 處 理： 　　燒毛、軋光拒水拒油（特氟隆涂層)
高溫過濾材料的應用及發展趨勢
當前，我國經濟已進入高速發展階段，以資源、能源消耗性為主的重工業(電力、建材、冶金、化工等)迅速發展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產國；第二大電力、有色金屬、化肥生產國。2008年，我國鋼鐵產量突破5億噸，約占全球產量的40%，連續23年居世界第1位；水泥產量13.9億噸，約占全球產量的1/2，連續24年居世界第1位；火電發電量27793億千瓦時，僅次于美國，居世界第2位。上述高耗能、高污染產業的發展，帶來了嚴重的環境污染問題，由于空氣、水以及工業等環境污染帶來的經濟損失每年在1000億元以上，我國“十五”期間用于環境保護的投資為GDP的2.2%。
重工業排放的大氣污染物以高溫煙氣為主要特征，煙塵類顆粒物為主要控制對象之一。作為控制總量法規，國家對工業領域的各類鍋爐、爐窯制定的排放值陸續進行修訂，嚴格要求其降低排放量。由于袋式除塵技術能使煙氣出口煙塵濃度小于30mg/m3，高溫煙氣排放控制技術已由電除塵技術逐步轉變到以袋式除塵技術為主。
袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備，主要優點是：不受粉塵種類、粒徑大小以及粉塵濃度(可高至≥10008/m3)、比電阻的限制；除塵效率可穩定達到99.5%~99.99%，排放濃度＜30mg/m3，甚至＜5mg/m3；可有耐常溫80℃~130℃、耐高溫180℃~260℃、耐腐蝕、拒水防油、防燃防爆、長壽命(1.5~4年)等不同性能的各種濾料供選擇；處理風量大，占地面積小，能適應工藝負荷變化和風量的波動；可不停機而分室停風進行維修換袋；可利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造成為新的高效袋式除塵器；結構較電除塵器簡單，一次性投資較低，可靈活分室，模塊式布置。
袋式除塵器的缺點是：要求控制煙氣的溫度在除塵布袋所能承受的范圍內，以防止超高溫或酸結露損傷濾袋，防止水結露糊袋；袋除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為1000~1500Pa，可達為2000Pa；濾料壽命一般為1~3年，每隔數年就需更換濾袋。
在化學、石油、冶金、電力、水泥等工業生產中，會產生大量的高溫含塵氣體，涉及含塵氣體在高溫下直接凈化除塵和應用的領域十分廣泛。
以前高溫煙塵的治理主要是采用電除塵器，但隨著國家對環保標準的不斷提高，特別是近年來國家對煙塵排放標準提高，出口濃度指標為50~100mg/m3，有的地方要求排放濃度＜50mg/m3，甚至20~30mg/m3，而電除塵器已難以達到，從而推動了袋式除塵器的應用。
近10年來，袋式除塵技術發展迅速，過去在應用中遇到的耐高溫、耐腐蝕、抗結露、抗靜電過濾材料的許多技術難題已逐步得到解決，袋式除塵技術和產品已完全可以滿足當前國內冶金、建材、化工、電力等行業處理各類性質煙氣的需要。
高溫氣體介質過濾除塵技術的核心是高溫濾料。濾料是袋式除塵器的關鍵材料，其優劣直接關系到除塵器性能，一般應滿足以下條件：結構合理，粉塵捕集率高；剝離性能好，易清灰，不易結垢；透氣性適宜，阻力低；具有足夠的強度，尺寸穩定性好；具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；原料來源廣泛，性能穩定可靠；價格低，壽命長。
袋式除塵器憑借其極高的除塵效率而得到廣泛應用，其節能、環保意義重大。今后的15~20年，我國的袋式除塵器、高溫濾料將會隨著各行業對節能降耗及環保要求的不斷提高而得到快速發展。隨著技術水平的提高，其核心材料—高溫除塵器濾袋的各項性能將越發完善，使用性能將逐漸增強。將來還會有更多多功能、高附加值的功能性纖維和特種濾料問世。
由于濾料是易損部件，2~3年就需更換。隨著國家環保標準的日趨嚴格和節能減排、清潔生產觀念的深入人心，高溫濾料的市場潛力巨大。濾料生產企業應加強技術革新，進一步提高產品質量，改變目前高端高溫濾料主要靠進口的局面，降低應用企業環保投入成本，使高溫袋式除塵技術的應用不斷擴大。