HL型斗式提升機適用于垂直輸送琢磨型較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度40m，其特點為：結構簡單，運行平穩，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，換方便，鏈輪輪緣特殊處理壽命長，下部如采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有 的容讓性能夠有效地保護運動物件，物料溫度不超過250℃。TH型按你JB392－85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優先運用，除鏈接尺寸外，HL斗式提升機的鏈條、鏈輪、張勁裝置與TH型相同。
斗式提升機回料原因分析
由于斗式提升機具有占地面積小，全程密封式輸送，減少環境污染，是 輸送散狀物料常用的輸送設備。
斗式提升機回料是 指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發生在直線下降時，因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
斗式提升機設備在使用過程中經常常見的故障
1料斗帶打滑
1.1斗式提升機是 利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，巨料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
斗式提升機正確的解決方法是 ：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至較高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
1.2提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是 機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
1.3頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。
1.4頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
2斗式提升機軸承經常斷的原因
2.1斗提提升機軸承安裝不當
所有過早失效的軸承中約有16%是 由安裝不當和未意識到采用正確的安裝工具所引起的。要進行正確和有效的安裝與拆卸，不同的安裝可能需要使用機械的、液壓的或加熱的方法。
2.2斗提提升機軸承潤滑不當
雖然在使用免維護軸承的地方不需要考慮 這一問題，但是 在過早失效的軸承中，仍然有36%是 由于使用潤滑劑的技術參數不正確或不足以滿足應用上的要求所引起的。不可避免的結果是 ：缺少正確潤滑的軸承將會遠在預期使用壽命到來之前就失效。由于軸承通常是 機器中較不易接近的部件，忽略潤滑經常會導致各種問題。
2.3斗提提升機軸承污染
軸承是 精密的部件，如果軸承和它的潤滑劑不能遠離污染物，則軸承無法有效地運行。而且，由于預裝潤滑脂的密封軸承只占全部軸承的很小一部分，在所有過早失效的軸承中至少有14%要歸因于污染問題。解決環境問題，將更好解決軸承的污染問題。
3斗式提升機輸送鏈問題的原因
現場觀察，鏈條行經頭尾輪時，出現銷軸相對外鏈板轉動現象，并伴有刺耳的摩擦尖叫聲。開口銷與銷軸同步轉動，在外鏈板上磨劃形成一個個光亮的圓圈，磨損至一定程度時掉落，導致銷軸后竄，外鏈板脫落。同時，NE型斗式提升機頭部振動超過12mm/s，并伴有強烈沖擊。
3.1原因分析
銷軸與外鏈板的裝配應為較大過盈的緊配合，而實際加工和裝配精度未達到此項技術要求。間隙配合導致銷軸相對外鏈板轉動，磨斷開口銷，是 造成外鏈板脫落的根本原因。斗式提升機輸送鏈銷軸表面硬度嚴重不足，耐磨性差，短期內大量磨損，致使鏈條節距改變，加大運行沖擊振動，惡化鏈傳動工況，是 產生斷鏈事故的重要原因。
3.2情況處理
更換新鏈條，對新鏈條的制作，我們 作了如下技術改進和要求：
1)優化結構，強化加工工藝，保證零件的加工裝配精度。采用削邊銷軸和削邊套筒結構，銷軸與外鏈板、套筒與內鏈板的裝配均采用過盈量較大的緊配合，解決了銷軸與外鏈板的相對轉動問題。
2)優化選材和熱處理工藝，提高耐磨和抗疲勞性能。
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