鑄鋁件的工藝程序及快速冷卻問(wèn)題
鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鋁壓鑄件有可能不能除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。
常見(jiàn)的鑄造缺陷：1、氣孔：其主要特征有(1)氣孔主要呈梨形，圓形或橢圓形；(2)孔壁表面光滑，帶有金屬光澤；(3)大多存在于鑄件皮下，大氣孔單獨(dú)存大，小氣孔成群出現(xiàn)；(4)油煙氣孔呈油黃色。其形成原因有1、合金澆注地被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中；2、金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成皮下氣孔；3、合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。防止方法以及修補(bǔ)：澆注時(shí)防止空氣卷入；合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)以去除合金中的夾渣，氧化皮和氣泡；換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)；在允許焊補(bǔ)部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行焊補(bǔ)。
2、小孔：其主要特征有：均勻的分布在鑄件的整個(gè)斷面上的析出性小孔(直徑小于1毫米)；凝固慢悠悠的部位孔小數(shù)量少，凝固慢的部位孔大數(shù)量多；在共晶合金中呈圓形孔洞，在凝固間隔寬的合金中呈長(zhǎng)形孔洞；在X光底片上呈小黑點(diǎn)，在斷口上呈互不連接的乳白色小凹點(diǎn)。其主要形成原因?yàn)椋汉辖鹪谝后w狀態(tài)下溶解的氣體(主要為氫)，在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形式的孔洞。其防腐劑止方法及修補(bǔ)：合金液體狀態(tài)下精煉除氣；在凝固過(guò)程序中加在凝固速度防止溶爭(zhēng)的氣體自合金中析出；鑄件在壓力下凝固，防止合金液溶解的氣體析出；爐料，輔助材料及工具應(yīng)干燥。
3、縮孔和縮松：其主要特征為鋁合金壓鑄件凝固過(guò)程由于補(bǔ)縮不良形成的孔洞；縮孔相對(duì)集中，形狀極不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有枝晶狀，常出現(xiàn)在鑄件后凝固部位；縮松細(xì)小而分散地出現(xiàn)在鑄件的斷面上；鑄件縮孔和縮松引起氣密性試驗(yàn)的滲漏。其形成的主要原因?yàn)椋鸿T件冒口位置和尺寸與熱節(jié)不配套，不能有效補(bǔ)縮引起的縮孔；同時(shí)凝固的鑄件厚大部位不能有效獲得補(bǔ)縮引起縮松。其防止方法及修補(bǔ)：合理設(shè)計(jì)鑄件澆冒系統(tǒng)和澆注位置，盡量保證鑄件順序凝固和冒口充分補(bǔ)縮，可以減輕縮孔和縮松產(chǎn)生。
4、疏松(顯微縮松)：其特征：呈海綿狀的不緊密組織，嚴(yán)重時(shí)呈縮孔；孔的表面呈粗糙的凹坑，晶粒大；斷品呈灰色或淺黃色，熱處理后為灰白，淺黃或灰黑色；多在熱節(jié)等鑄件緩慢凝固部位產(chǎn)生，分布在枝昌間或枝晶內(nèi)；在X光底征上呈云霧狀，熒光檢查時(shí)呈密集的小亮點(diǎn)；其形成原因：合金液除氣不干凈形成氣體性疏松；后凝固部位補(bǔ)縮不足；鑄型局部過(guò)熱，水分過(guò)多，排氣不良。防止方法及修補(bǔ)：保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮；爐料潔凈；在疏松部位放置冷鐵；在允許焊補(bǔ)的部位可將缺陷部位清理干凈后焊補(bǔ)。
壓鑄鋁件新工藝的特點(diǎn)：
1、鑄件精度高：壓鑄鋁件是 一種近無(wú)余量、成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
2、設(shè)計(jì)靈活：為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。壓鑄鋁件可以通過(guò)泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。
3、無(wú)傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。
4、清潔生產(chǎn)型砂中無(wú)化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害，舊砂回收率95%以上。
5、降低投資和生產(chǎn)成本減輕鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量小。
如何解決快速冷卻壓鑄鋁件的問(wèn)題
1、冷模塑材料的使用可以加快壓鑄鋁件的冷卻速率。由于真空消失模鑄造用砂重用率為98%%，雖然不能忽略特殊砂一次性投資增加，但鑄造質(zhì)量效益。冷砂和砂冷卻速率可以是 1-4倍，大大超過(guò)傳統(tǒng)砂鑄。
2、通過(guò)壓鑄鋁件化學(xué)成分的調(diào)整和優(yōu)化修改可以抵消緩慢凝固的負(fù)面影響。如在通過(guò)增加鉻磨球的生產(chǎn)，可以一方面，增加碳化物對(duì)鉻碳化物的形成，從而顯著提高了磨球硬度及含量成分增加中銅含量的矩陣-固溶強(qiáng)化和細(xì)化晶粒，沖擊值是 這樣。
特別是 在生產(chǎn)壓鑄鋁件中的過(guò)程中，形狀良好的鐵水流動(dòng)性被保證完成澆注要求。此外，在其他方面表現(xiàn)良好的鑄造質(zhì)量的流動(dòng)性，壓鑄鋁件的混凝性能時(shí)易發(fā)生收縮。如果熔融金屬的流動(dòng)性，收縮纏繞填充顆粒之間的孔隙通道通過(guò)減少或消除收縮，提高密度。澆注鐵水在較低的溫度，避免高溫鑄造用砂或其他可能出現(xiàn)的表面缺陷，良好的流動(dòng)性可以降低抵抗運(yùn)動(dòng)，氣泡，夾雜物移到表面，減少鑄造缺陷。
泊頭市潤(rùn)恒壓鑄有限公司（http://www.btrhyzc.com）主營(yíng)項(xiàng)目：壁爐鋁合金壓鑄件不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性。電動(dòng)車(chē)鋁壓鑄件電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧 化沉積形成類陶瓷非 晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。電機(jī)鋁合金壓鑄件具有重量輕、強(qiáng)度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內(nèi)膛免切削等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械配件鋁合金壓鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。具有良好創(chuàng)新能力、新穎知識(shí)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)列團(tuán)隊(duì)精神的機(jī)械、軟件、管理人才，與朋友攜手并肩向國(guó)際市場(chǎng)的深度和廣度奮進(jìn)。