一、概述

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。

二、符合標準

2.1 GB/T7762-2014     硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗

2.2 GBT2951.21-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法

2.3 GB/T11206-2009    橡膠老化試驗表面龜裂法

2.4 GB∕T 13642-2015 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂動態拉伸試驗

2.5 ASTM D1149-2007(2012) 臭氧可控環境中橡膠變質龜裂的標準試驗方法

2.6 ASTM D1171-2018   橡膠變質的標準試驗方法.表面臭氧裂解室外(三角形試樣)

2.7 ISO10960-1996     橡膠和塑料軟管臭氧老化測試

2.8 ISO7326-2006      橡膠和塑料軟管靜態條件下抗臭氧性能評估

2.9 ISO 1431-2012     橡膠,硫化橡膠或熱塑性 -耐臭氧龜裂

2.10 DIN 53509-1-2001橡膠和合成橡膠的試驗在臭氧作用下防止形成裂紋穩定性的測定

三、型號及規格（非標尺寸用戶自定）

四、技術參數

臭氧濃度:0～1000 pphm(設定直讀)

臭氧濃度偏差：國標10%

試驗倉溫度：0～+80℃        

溫度均勻度：≤±2℃

相對濕度：45%RH以上

試樣架回轉速度：0～50mm/s

動態拉升頻率：0.5Hz

新型試樣架(每個夾具能安裝試驗件拉伸)

試驗氣體流量： 0-60L/min

五、結構特點及配置

5.1試驗箱箱體為整體結構形式，制冷系統位于箱體下部或后部，控制系統位于試驗箱的右側面

5.2工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷除濕蒸發器、風葉等裝置

5.3試驗箱左側設有Ф50mm電纜孔

5.4試驗箱為單開門(嵌入式門拉手)，采用雙層耐老化硅橡膠密封

5.5箱門上設有觀察窗、防霜（防霧）裝置及可開關控制的照明燈

5.6工作室內壁采用SUS304不銹鋼拉絲板加工成型,壁面易于清洗

5.7外殼采用優質冷軋板加工成型，表面磷化清洗、靜電噴粉處理

5.8保溫隔熱層采用硬質聚胺脂發泡及超細保溫棉

5.9鎳絡合金不銹鋼翅片式電加熱器

5.10空氣循環裝置：內置循環風道及長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統

5.10冷凍系統:

5.10.1壓縮機: 法國”泰康”牌全密閉風冷式高效率單元式壓縮機

5.10.2冷凝器: 風冷式

5.10.3蒸發器: 鰭片多段式自動負載容量調整

5.10.4制冷輔助件：膨脹閥，電磁閥；過濾器；壓力控制器；截止閥；油分離器等制冷配件均為進口件

5.10.5制冷劑：美國Dupont（杜邦）環保制冷劑R404a

六、控制系統

溫度控制儀表采用進口7.5英寸高清真彩液晶觸摸顯示屏+臭氧濃度PIC可編程序模塊顯示器及PLC模擬量擴展模塊，可編程微電腦PID控制SSR輸出運行。全進 口超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易

6.1精度:0.1℃(顯示范圍)

6.2解析度:±0.1℃

6.3感溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫體

6.4控制方式:熱平衡調溫調濕方式;所有電器均采用(施耐德)系列產品

6.5溫濕度控制采用P.I.D+S.S.R系統同頻道協調控制

6.6具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定

6.7控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示

6.8具有100組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定最大值為99小時59分

6.9資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機

6.10具有RS-232或RS-485遠程通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機等功能

6.11控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏

七、臭氧系統
7.1臭氧發生器采用中頻高壓放電方式，因電極不會產生電暈過熱，使產生的臭氧濃度穩定，不會隨工作時間或氣體流量的高低而導致臭氧濃度下降
7.2無易損元件，工作免維護，是長壽命型。可以多組并聯使用，以滿足設計要求
7.3臭氧濃度控制器采用原裝進口微電腦溫度控制器，波動小，控制穩定

7.4電極冷卻方式：風冷型
7.5臭氧產生供氣源：直接空氣
7.6臭氧檢測探頭為進口電化學傳感器及外殼、電子線路板、屏蔽導線等組成
7.7臭氧檢測探頭輸出信號：4～20mA
7.8臭氧檢測探頭采集精度：≤±5%F.S

九、安全保護措施

控制系統檢測到下列保護裝置（單列）動作時，應能自動切斷整機系統，并能進行報警提示

9.1超溫保護裝置

9.2逆相,缺相保護裝置

9.3壓縮機過熱、高壓、過電流保護開關

9.4無熔絲開關過載保護

9.5鼓風電機過載保護

9.6加熱器短路

9.7氣體濃度保護裝置

9.8線路保險絲及全護套式端子

十、質量保證

10.1公司已通過GB/T19001-2016 / ISO9001：2015質量管理體系認證，嚴格按照該管理體系，組織產品的設計和生產

10.2現場安裝調試設備，并為客戶培訓操作使用人員

10.3在用戶遵守產品安裝及使用規則的條件下，產品自發貨之日起十二個月之內，因制造質量問題不能正常工作時，我公司無償為用戶維修

10.4對保修期外的產品，我公司提供長期的技術服務

10.5售后服務響應時間：24小時內響應