近年來由于伺服電機行業(yè)的快速發(fā)展，適應(yīng)高速和高精度控制的需求越來越被強調(diào)。聯(lián)軸器越來越多的應(yīng)用于通過伺服系統(tǒng)控制的機械上面。在這些領(lǐng)域和一般的制造機械不同的是，要求輸出相對于輸入具有很高的追隨行。適應(yīng)高速和高精度控制的需求越來越被強調(diào)。
近些年聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機床和半導體制造機械等通過伺服系統(tǒng)控制的機械上。在這些領(lǐng)域里，和一般的制造機械不同的是，要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。
特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的工作機床上使用時，聯(lián)軸器除了本身具備高剛性外，還具有能耐受反復(fù)扭轉(zhuǎn)負載的高彈性疲勞限度的能力，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。因此，彈性膜片聯(lián)軸器本來具備高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)間隙、彈性體補償制造機械在傳動過程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向偏差、順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性相同等特點。
由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同，其成本和造價相差很大。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器；結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的成本低于金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時，價格是不可忽視的重要因素，有時甚至是決定因素。對于一般工況條件上，就無選擇價格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往因為經(jīng)濟的原因不能選用某些性能雖好但價格較貴的撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時應(yīng)根據(jù)選用者各自實際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現(xiàn)有標準聯(lián)軸器中選取適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標準聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。
膜片聯(lián)軸器是用來連接汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子與主油泵供油潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的，主要傳遞轉(zhuǎn)動力矩。由于聯(lián)軸器隨汽輪機轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，所以受到很大的離心力。原彈簧片式撓性聯(lián)軸器一端由法蘭盤的兩螺栓固定，夾在汽輪機轉(zhuǎn)子法蘭盤與聯(lián)軸器法蘭盤之間，或油泵主軸之間，軸向有的位移量。運行中由于汽輪機轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器的有一些偏差，另外主軸膨脹的稍不均勻或其它一些原因，都可能造成該彈簧片很大的剪切力，由于該彈簧片受絞變應(yīng)力，所以易斷裂。彈簧片斷裂后其軸向間隙為不均勻，左右開口偏差較大，在達到設(shè)計理論程度后，聯(lián)軸器一側(cè)法蘭盤短時下瓦蓋摩擦，時間稍長，就會使聯(lián)軸器螺栓斷裂，繼而扭斷。改為齒套式后，主要有以下優(yōu)點：轉(zhuǎn)子膨脹時允許有較大的偏差；能平穩(wěn)地傳遞汽輪機發(fā)電機較大的轉(zhuǎn)動力矩；主軸膨脹時能很好地吸收此軸位移；各嚙齒合均勻，齒與齒之間受力也較為均勻，減小了傳動中的振動。
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