炭素廠揚塵點：

1、破碎機及振動篩工作時大量粉塵外溢。
2、成品炭素下料點無除塵設(shè)施無圍擋，物料粒徑細(xì)微，落料點距底面之間存在落差，下料時產(chǎn)生大量揚塵。
3、鏟車上料點無任何除塵設(shè)施，在工作時，主要物料為炭素粉末，粉塵粒徑細(xì)微，卸料點與下部受料點之間落差大，粉塵會在車間彌漫飄散。尤其是鏟車上料點，由于其一次性操作的物料多，粉塵會隨物料下落過程中產(chǎn)生大量揚塵。

以上幾點揚塵均會致使車間內(nèi)粉塵飄散，彌漫。整個車間內(nèi)到處烏煙瘴氣，既影響工人身心健康，又造成原材料大量損失。

除塵設(shè)備的選型：
根據(jù)炭素行業(yè)的粉塵性質(zhì)（無化學(xué)腐蝕性、常溫）故可選擇風(fēng)量處理能力大，粉塵濃度適應(yīng)性較強的ＦＭＱＣ型離線脈沖式布袋除塵器，該設(shè)備具有除塵效率高，處理風(fēng)量度大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為分室結(jié)構(gòu)，各室之間加了離線閥，可實現(xiàn)在不停機的情況下進(jìn)行檢修，更換濾袋等，其控制系統(tǒng)采用德國西門子PLC控制，具有參數(shù)設(shè)定方便，操作簡單，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，其系統(tǒng)運行后可實現(xiàn)自動運行，從而減少工人開支，提高了企業(yè)效益。

除塵器的概述：
該設(shè)備采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥，逐條布袋噴吹技術(shù)，能夠從含有大量超細(xì)微粉塵高濃度的氣體中，把99.99%的粉塵收集下來，目前在國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)條件下，不僅廣泛用水泥廠的粉塵治理，而且廣泛應(yīng)用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力，化工，冶金，鋼鐵等行業(yè)也廣泛應(yīng)用。

除塵器管網(wǎng)材料：

考慮到管網(wǎng)的收塵工藝，所有管網(wǎng)材料需采用Q235A鋼板制成，局部加耐磨襯處理。施工時管道需按吸塵口處的風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計管道，尺寸依次遞增或縮減，所有支管和主管聯(lián)接處需用45。或30。彎頭連接，降低了管網(wǎng)的運行阻力，風(fēng)管的各個進(jìn)口均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，來隨時調(diào)節(jié)管網(wǎng)的風(fēng)量平衡，風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)軟聯(lián)接，避免風(fēng)機的震動的傳給煙筒和設(shè)備，風(fēng)機安裝后底部均加減震，降低了風(fēng)機的震動。風(fēng)機的入口處設(shè)蝶閥，由電動執(zhí)行器來操作完成開關(guān)，即在風(fēng)機停止后蝶閥自動關(guān)閉，風(fēng)機重新啟動后延時一定時間自動打開，從而保證風(fēng)機電器及電機的安全，防止燒毀。