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鍋爐在我們生活中并不陌生，運(yùn)行中的鍋爐常常有堅(jiān)硬的水垢及腐蝕，這不但浪費(fèi)燃料，影響鍋爐出力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)炸管，造成停爐事故，影響其使用壽命。

運(yùn)行中的鍋爐常常有堅(jiān)硬的水垢及腐蝕，這不但浪費(fèi)燃料，影響鍋爐出力， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)炸管，造成停爐事故。

鍋爐緩蝕阻垢劑由物質(zhì)和有機(jī)物復(fù)配而成， 本劑中加有緩蝕劑，防止受熱面腐蝕。

物質(zhì)，在爐內(nèi)通過化學(xué)反應(yīng)，與水中的鈣、鎂鹽類反應(yīng)生成水渣沉淀， 通過排污排出爐外，降低水中鈣。鎂離子的濃度，使其形不成水垢。

有機(jī)物，會(huì)增加水渣的流動(dòng)性，使之容易排出， 同時(shí)有機(jī)物還會(huì)在金屬表面形成阻止層及保護(hù)膜，阻止受熱面形成水垢， 保護(hù)受熱面不受腐蝕，保證了鍋爐無腐蝕下正常運(yùn)行。

投入運(yùn)行爐水中，長(zhǎng)期運(yùn)行中，也會(huì)與已生成的老垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 使老垢從鍋爐傳熱面上剝落下來。

使用本劑應(yīng)根據(jù)鍋爐給水的水質(zhì)硬度，一般可按下列要求:

給水硬度≤2mmol/L加本劑100克/噸水。

給水硬度每增加2mmol/L量增加85克/噸水。

在不清楚給水硬度情況下，按上述原則適應(yīng)多加一些為宜。

鍋爐緩蝕阻垢劑有兩種方法:

一種是帶有水箱或水池，但無省煤器的鍋爐，可直接加入水箱或水池中， 隨供水系統(tǒng)送入爐內(nèi);

另一種是用漏斗直接灌入爐內(nèi)。

在加藥前先用60-70oC熱水化開，過濾一下，可采用間斷法， 即每班加一次，也可一次加足。

注意控制爐水指標(biāo)，PH值在10-12之間，總度6-26mmol/L為宜。

同時(shí)定期排污，排污率一般保持在5-10%之間，每班至少一次，每一次不超過30-60秒， 若排污后，水位無變化，應(yīng)檢查脫落的老水垢是否堵塞了管線，若管線堵塞，應(yīng)及時(shí)采取措施。

爐內(nèi)處理，操作簡(jiǎn)單容易掌握，但操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)， 做到經(jīng)常檢查，化驗(yàn)，才能達(dá)到預(yù)期效果。

爐內(nèi)水處理前，應(yīng)盡量先除垢，以防老垢大量脫落堵塞管路， 在壓火停爐后要沖洗一次，并注意水位變化情況。

緩蝕阻垢劑用于循環(huán)水和鍋爐水的緩蝕阻垢劑。在循環(huán)冷卻水中單獨(dú)投加時(shí)，一般劑量2~10mg/L。可用于低壓鍋爐爐內(nèi)水處理。緩蝕阻垢劑。按每噸水加200g的比例加入鍋爐補(bǔ)充水中即可，使用時(shí)注意排污，要求每小時(shí)排污一次，每次5~10秒，如鍋爐帶垢運(yùn)行可加大用量，勤排污，運(yùn)行10~20天后應(yīng)停爐，人工把脫落下的水垢清理干凈，防止污垢堵塞管道，然后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。有條件的可測(cè)爐水濃縮倍數(shù)，控制在10倍左右，其他參數(shù)按勞動(dòng)部門有關(guān)規(guī)定調(diào)整(如爐水pH10~12等)。水箱應(yīng)為塑料制品，水泥材料的水池應(yīng)作防腐處理，否則易被侵蝕，從而使水的硬度增加。 鍋爐補(bǔ)充水的總硬度應(yīng)控制在200mg/L以內(nèi)，若硬度過高可用石灰法或其他方法降低硬度，否則鍋爐專用緩蝕阻垢劑的阻垢效果將受到影響。