薄膜電池發(fā)展 裝備制造業(yè)要跟上

　　資料顯示，多晶硅電池的主要原料是多晶硅，多晶硅占到電池成本的85％。而國(guó)內(nèi)光伏太陽(yáng)能電池的另一種主流技術(shù)路線硅基薄膜太陽(yáng)能電池雖然也會(huì)用到硅材料，但硅只占其成本的1％。因此硅價(jià)上漲對(duì)薄膜電池的影響微乎其微。據(jù)了解，相較多晶硅太陽(yáng)能電池，薄膜電池具有產(chǎn)業(yè)鏈短、用材少、能耗低和零碳排等優(yōu)勢(shì)，并且薄膜電池的能源回收時(shí)間僅為1年，而多晶硅電池則需要2到3年。但由于薄膜電池的效率比多晶硅電池要低，因此其規(guī)模化應(yīng)用也需要解決成本問(wèn)題。

　　記者在會(huì)上了解到，盡管薄膜電池在未來(lái)具有很大發(fā)展?jié)摿Γb備制造業(yè)方面的局限阻礙了薄膜電池的進(jìn)一步發(fā)展。國(guó)內(nèi)硅基薄膜電池的主要生產(chǎn)商?hào)|莞宏威數(shù)碼的董事簡(jiǎn)明告訴本報(bào)記者，裝備短板確實(shí)是目前硅基薄膜電池發(fā)展的瓶頸，很多投資者都有這方面的擔(dān)憂。他表示，要突破產(chǎn)能上的限制，最終達(dá)到降低成本的目的，必須依靠自身的投入，加大研發(fā)力度，并開(kāi)發(fā)出相關(guān)的專業(yè)設(shè)備。簡(jiǎn)明透露，公司最近推出的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能較之三年前做規(guī)劃時(shí)翻了三番，其中幾乎所有的設(shè)備都是公司自主設(shè)計(jì)和制造的。在他看來(lái)，薄膜電池要具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不斷提升能源轉(zhuǎn)換效率固然重要，但最重要的還是降低電池的綜合成本。

　　記者在會(huì)上發(fā)現(xiàn)，這樣的判斷得到了不少光伏人士的認(rèn)同。浙江正泰的首席科學(xué)家周曦曾在美國(guó)第一太陽(yáng)能公司First solar的前身Solar Cells工作。第一太陽(yáng)能雖然專攻鏑化鎘薄膜電池，與中國(guó)薄膜電池領(lǐng)域的主流核心不一致，但它的發(fā)跡顯然也遵循著裝備自主化的原則。據(jù)周曦透露，美國(guó)雖然還有2-3家企業(yè)的鏑化鎘電池接近量產(chǎn)，但沒(méi)有一家能夠達(dá)到第一太陽(yáng)能的規(guī)模。“第一太陽(yáng)能的設(shè)備是自己設(shè)計(jì)的，外面沒(méi)有賣，只有它指定的廠家能做。”歐瑞康相關(guān)負(fù)責(zé)人也表示，材料成本占到薄膜電池成本的50%-60％，降低材料成本是降低電池成本的必然途徑，但更要在保證質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)或者采購(gòu)的本土化。歐瑞康是一家瑞士公司，設(shè)備本土化意味著未來(lái)它可能會(huì)逐步采用中國(guó)國(guó)內(nèi)研發(fā)的電池生產(chǎn)線，這又為光伏配套產(chǎn)業(yè)提供了巨大的商機(jī)。