這是一個未來五年千億以上的一個巨大金礦，對應(yīng)的是機械設(shè)備行業(yè)的一個細(xì)分子行業(yè)——余熱管理系統(tǒng)制造、服務(wù)。

　　據(jù)《21世紀(jì)經(jīng)濟報道》報道，3月24日，環(huán)保部科技標(biāo)準(zhǔn)司處長王開宇表示，“作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃子規(guī)劃的《節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》已經(jīng)完成最后一輪征詢意見，將會很快上報國務(wù)院批復(fù)。”據(jù)了解，其中節(jié)能產(chǎn)業(yè)方面，主要是發(fā)展高效節(jié)能技術(shù)和裝備，包括鍋爐窯爐、余熱余壓利用裝備等。

　　大項目并非一定能節(jié)能，工業(yè)余熱利用率35%，就是中國高耗能工業(yè)的基本現(xiàn)狀，面對大量的余熱資源浪費。而可以做的是發(fā)掘余熱這座“金礦”，這是相關(guān)產(chǎn)業(yè)的金礦，也是節(jié)能減排的金礦。

　　綜合各方機構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)冶金、建材高耗能行業(yè)未來5年余熱節(jié)能設(shè)備改造的市場至少在1000億元。

　　鋼鐵、水泥的余熱“金礦”

　　相對發(fā)達(dá)國家來說，中國的工業(yè)企業(yè)平均余熱利用率有1倍以上的提升空間，這也意味著余熱管理作為一個行業(yè)，有著巨大的發(fā)展空間。

　　僅以鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱為例，目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結(jié)機，燒結(jié)機面積4849平米，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來提升空間巨大。

　　據(jù)申銀萬國機械設(shè)備分析師矯健測算，“將轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)和干熄焦的余熱鍋爐市場加總，總的余熱系統(tǒng)(含主設(shè)備、輔助設(shè)備、管道、控制系統(tǒng)等)價值量高達(dá)270億元。若考慮高爐、余壓利用等其他部位，則總的余熱利用市場容量將更大。”

　　水泥行業(yè)的余熱“金礦”同樣誘人。根據(jù)中國水泥協(xié)會主辦的數(shù)字水泥網(wǎng)統(tǒng)計，2009年全年投運的新型干法熟料生產(chǎn)線為150條左右，投產(chǎn)的生產(chǎn)線達(dá)到1086條。“十一五”期間是新型干法熟料生產(chǎn)線發(fā)展最快時期，也是余熱發(fā)電發(fā)展的最快時期。根據(jù)中國水泥協(xié)會的統(tǒng)計，2009年底，投運電站的生產(chǎn)線達(dá)到498條左右。另外，由于目前投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線中約有200條左右不宜配套建設(shè)余熱電站，到2009年底國內(nèi)已建成的新型干法熟料生產(chǎn)線中仍需要建設(shè)余熱電站的生產(chǎn)線為388條。

　　到2015年國內(nèi)水泥行業(yè)余熱電站工程的總需求將達(dá)到900多條。保守估計，按每條生產(chǎn)線規(guī)模2500t/d計算，余熱電站投資額以3000萬元計算，未來國內(nèi)水泥窯余熱電站總投資額約270億元。

　　而在玻璃行業(yè)，目前國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線有204條，170余條正常運行，多數(shù)為兩條及以上生產(chǎn)線安裝一臺機組，已經(jīng)有40余條生產(chǎn)線實施了余熱發(fā)電，但僅占其總量的24%左右，單臺機組投資額約5000萬元，靜態(tài)對應(yīng)65億元。

　　余熱鍋爐技改帶來的機遇

　　“這些余熱發(fā)電裝備如果全部運行年發(fā)電能力可達(dá)18億度，每年節(jié)約成本近6億元，將在未來兩年節(jié)約噸成本10元左右。”成本降低10元，對于噸利潤僅有30-50元的水泥企業(yè)來說，尤其具有吸引力。

　　在余熱管理的實現(xiàn)中，關(guān)鍵的是余熱鍋爐的制造技術(shù)。

　　余熱鍋爐不同于一般的鍋爐，并沒有燃燒過程，本質(zhì)上是一個熱換器。但在該制造領(lǐng)域，市場一度被GE、西門子等國際巨頭壟斷。

　　“在余熱鍋爐領(lǐng)域，我國已經(jīng)基本實現(xiàn)了對國外產(chǎn)品的進(jìn)口替代，甚至部分產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”上海一位機械設(shè)備券商分析師告訴記者。

　　鍋爐本身屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，2008年我國鍋爐生產(chǎn)企業(yè)為1205家，生產(chǎn)廠商眾多，競爭激烈，毛利率低。但生產(chǎn)余熱鍋爐的企業(yè)并不多，且絕對集中。隨著國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，目前國內(nèi)已經(jīng)有相當(dāng)一批公司能夠做出很好的余熱鍋爐，如海陸重工、杭鍋股份、華光股份、江西江聯(lián)、鹽城鍋爐等。

　　在成本降低與政策的雙重推動下，企業(yè)開始更積極地進(jìn)行余熱管理。反映到余熱鍋爐的生產(chǎn)企業(yè)中，則是訂單的顯著上升。

　　2010年9月，新上市的杭鍋股份披露在手余熱鍋爐訂單為38億元，而到了2010年年底，公司接到的訂單已經(jīng)達(dá)到將近50億元。

　　同行業(yè)的海陸重工、川潤股份等，也出現(xiàn)了訂單增加推動業(yè)績上升的情況。