中電聯(lián)發(fā)布的2012年度火電廠煙氣脫硫、脫硝產(chǎn)業(yè)信息顯示，2012年新投運火電廠煙氣脫硝機組容量約9000萬千瓦，其中，采用選擇性催化還原技術(shù)（SCR工藝）的脫硝機組容量占當年投運脫硝機組總?cè)萘康?8%。截至2012年底，已投運火電廠煙氣脫硝機組總?cè)萘砍^2.3億千瓦，占全國現(xiàn)役火電機組容量的28%。而2011年新投運脫硝機組僅為4952萬千瓦，2011年底火電機組脫硝普及率為16.9%。

截至2012年底，全國發(fā)電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%。

經(jīng)過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設能力可滿足國內(nèi)火電廠脫硫設施建設需要，脫硫設備、材料的國產(chǎn)化率達到95％以上，脫硫設施造價及運行成本大幅度降低。

截至2011年年底，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬立方米。現(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。

1973年我國環(huán)保機構(gòu)正式成立，火電廠的煙氣脫硫工作開始受到重視，電力行業(yè)SO2的排放控制試驗也正式進入開發(fā)研究階段，可是局限于小煙氣量的試驗或規(guī)模較小的工業(yè)鍋爐上，在125MW以上的大型電站鍋爐應用很少。重慶華能珞璜電廠采用石灰石-石膏法進行煙氣脫硫，標志著我國開始引進國外煙氣脫硫技術(shù)對火電廠SO2進行控制。直到目前我國40%以上的燃煤機組投運了脫硫裝置，已超過發(fā)達國家（如美國）30%的脫硫比例。

縱觀脫硫技術(shù)及脫硫產(chǎn)業(yè)在我國火電廠的發(fā)展，可概括為3個階段：

（1）1992-2002年為“冷態(tài)”階段。國家對火電廠煙氣脫硫的政策并不明朗，火電廠加裝煙氣脫硫裝置多為示范性質(zhì)，技術(shù)全部國外引進，設備國產(chǎn)化程度低，國內(nèi)專門從事脫硫的公司寥寥無幾。

（2）2002-2007年為“熱態(tài)”階段。是我國火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“爆炸式”階段，首先國家對火電廠煙氣脫硫的政策十分明朗，新的政策、法規(guī)及標準陸續(xù)出臺和修訂，包括一些強制性政策，如《排污費征收使用管理條例》，國內(nèi)的脫硫節(jié)能公司也發(fā)展到200多家，基本采用與國外合作的技術(shù)模式，國內(nèi)脫硫公司總承包，國外提供技術(shù)支持，國產(chǎn)化設備占的比重越來越高；此階段，適應我國火電機組不同情況的煙氣脫硫技術(shù)得到全面發(fā)展，如石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等煙氣脫硫工藝；從投運的情況看，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)是主流，占90%以上。

（3）2007年后為“溫態(tài)”階段。經(jīng)過“熱態(tài)”階段的“爆炸式”發(fā)展，脫硫公司經(jīng)過節(jié)能環(huán)保汰，很多脫硫公司離開了脫硫市場，而且國內(nèi)許多省份（如廣東）已經(jīng)完成了在役機組加裝煙氣脫硫裝置的任務，接下來的工作就是新建機組煙氣脫硫裝置；由于脫硫裝置的國產(chǎn)化程度越來越高，部分脫硫公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，脫硫工程造價大幅度下降。

經(jīng)過10年發(fā)展，我國的脫硫市場已相對成熟。幾輪洗牌過后，小型無實力的環(huán)保公司逐漸退出，目前參與脫硫市場競爭的廠家相對固定，但行業(yè)整體利潤率偏低。隨著建成項目脫硫建設的完成及新建項目逐步減少，火電脫硫市場呈萎縮趨勢。由于火力發(fā)電廠建設放緩和排放標準加嚴，脫硫市場競爭焦點由新建項目向脫硫設施增容改造市場轉(zhuǎn)移。

目前，國內(nèi)煙氣脫硫市場需求旺盛，而供給嚴重不足。企業(yè)只要有足夠的資金支持，進入脫硫行業(yè)并沒有太高的門檻。如，2002年成立的江蘇蘇源環(huán)保公司在2003年的合同金額已超過10億元；上市公司武漢凱迪電力在引進國外脫硫技術(shù)之后也迅速壯大。但相對來說，該行業(yè)對技術(shù)人員的資歷有較高要求，目前較大的脫硫企業(yè)技術(shù)人員一般在60人至100人的規(guī)模，但尚未形成實力特別強大的脫硫企業(yè)。

我國的煙氣脫硫是從引進、消化國外技術(shù)開始的。隨著行業(yè)發(fā)展，脫硫公司在消化吸收國外脫硫技術(shù)的基礎上，研發(fā)適合中國國情的自有脫硫技術(shù)。目前，我國80％以上的脫硫機組采用了石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)，部分沿海地區(qū)采用了海水脫硫法，還有部分電廠根據(jù)脫硫原材料情況選擇氨法或其他脫硫工藝。

2010年開始，隨著脫硫改造市場的發(fā)展，技術(shù)流派壁壘逐漸被打破。在市場競爭中，技術(shù)差異化逐漸縮小，更多是技術(shù)實力和項目執(zhí)行經(jīng)驗的差別。

國內(nèi)市場的大型脫硫公司主要有四類:一是五大電力集團下屬的環(huán)保公司，包括龍源、遠達、大唐、華電等，這類公司的業(yè)績大都來自其投資集團；二是其他電力集團及地方能源、投資公司出資成立的環(huán)保公司，如浙江天地、凱迪、中環(huán)環(huán)保等；三是介入脫硫市場較早的專業(yè)環(huán)保公司，如博奇等；四是設備廠家拓展業(yè)務進入煙氣脫硫領域，如福建龍凈、東鍋環(huán)保等。

截至2011年年底，我國火電煙氣脫硫裝機容量超過6.7億千瓦，約占火電裝機總?cè)萘康?9.07％。其中，合同容量市場排名前六位的企業(yè)為:國電龍源占14.55％、博奇占10.06％、遠達占8.42％、龍凈環(huán)保占8.35％、凱迪占8.26％、網(wǎng)新占6.98％。火電脫硫機組累計投運總?cè)萘?.11億千瓦，約占火電裝機總?cè)萘康?6.8％，國電龍源、博奇、凱迪、龍凈環(huán)保、遠達和網(wǎng)新排名前六位。