長期使用會降低大理石平臺的平整度。因此，有必要對大理石平臺進行打磨。在正常工作中，如果平臺表面被嚴重刮傷或撞擊，導致大理石平臺表面不均勻，也可以通過打磨進行修復，除了配套的工具外，還要有經驗豐富的打磨工程師。大理石平臺研磨修復的方法。
 判斷是 否用手修理。當大理石平臺的平整度大于40線時，不得手動操作。它只能用機床來修理。因此，只有當平面的凹度小于40線時，才能進行人工處理。在檢修前，用電子水準儀測量待磨大理石板的平面精度誤差，確定其磨削工藝和使用的砂種。將大理石平臺磨具放置在需要打磨的大理石平臺上，在大理石平臺上撒粗砂和水，粗磨至磨砂細。再次使用電子水準儀檢查粗磨程度并記錄。按上述方法用細砂打磨。用電子水準儀測量，保證大理石地面平臺的平整度滿足客戶要求。注意大理石平臺的使用溫度和研磨溫度相同。
大理石平臺的主要加工工序是 鋸、磨、拋光、切割、削、輔助加工和檢修。
鋸切。大理石廢料用鋸床切割成所需厚度（通常為20mm或10mm）的羊毛板或帶條或塊狀的半成品。該工藝屬于粗加工。常用的鋸切設備有大理石專用框架金剛石鋸、單鋸片雙向切割機、大直徑圓盤鋸等，傳統的擺錘式砂鋸由于效率低、鋸切質量差而逐漸被淘汰。
打磨拋光工藝。目的是 進一步加工鋸毛板，使耐久板的厚度、光滑度和光澤度滿足要求。此過程需要幾個步驟才能完成。大理石構件加工過程中，首先是 粗磨、平整，然后是 半精磨、精磨、拋光。裝飾板只有經過打磨和拋光，才能有其固有的顏色、圖案和光澤。充分展示，達到良好的裝飾效果。現有大理石自動連續磨光機、橋式磨光機、手持磨光機、小圓盤磨光機、大圓盤磨光機、反向粗加工機等十余臺。隨著拋光精度的提高，磨具和磨具的使用量逐漸減少。常用的磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼。
切斷程序。它是 一種切割機，根據訂單要求的長度和寬度來切割羊毛或拋光板，以獲得所需的規格。常用的切割設備有縱向多刀切割機、雙刀切割機、橫向切割機、橋式切割機、懸臂切割機、手動切割機等。
輔助加工。除上述主要工藝外，大理石加工，根據裝飾的具體需要，往往需要磨邊、倒棱、開孔、鉆孔、磨花邊等。常用設備有自動磨邊倒棱機、專用石材仿形銑床、薄壁鉆床、手持金剛石圓鋸、手持拋光機等。
檢修程序。大理石板材不可避免地會有裂紋和孔洞，在加工過程中，經常會出現裂紋、劃痕、擦傷等缺陷。經清洗、檢驗，可入庫。如果缺陷不嚴重，可以進行粘合和修復，以降低廢品率。這個過程通常是 手工的。一些進口生產線使用自動連續修理機。修補要求與原材料顏色基本相同。常用自動連續修理機、吹風機或手動檢查、手動修理。
鑿鑿。這是 一種古老的石材加工方法。該方法簡單、靈活、方便。它適用于外部加工，以獲得所需的規格。
由于花崗巖構件的混凝土墊層不夠干凈或澆水濕潤，刷水泥漿不均勻或刷面積過大，時間過長，干硬性水泥砂漿任意烘干，大理石平臺表面潮濕，無水浸泡，這些因素都容易造成空升。標準塊鋪設后，應向兩側和向后。按順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺對準，縫紉時須留有拉通線，不得歪斜。已做好防碰撞措施的墻面、門等，在鋪筑過程中，操作人員應能隨布清理石材表面的水泥漿痕跡。
經過長期的自然老化，花崗石量具 結構均勻，線膨脹系數很小，內應力完全消失，無變形，平臺小，視待修平臺的尺寸而定，金剛石細而粗，精密調平機大理石平臺的精度一般可以修理后達到00級。經過長期的自然老化，花崗巖構件的內應力完全消失，材料穩定，不變形；結構致密，表面光滑耐磨，粗糙度值小；所有板材的精度較高，但測量工具實際上是 ！一般來說，測量過程中沒有指示器或運動部件，但指示器是 由被測對象本身形成的。例如，測量液體容量的測量裝置是 使用液體的上端作為指示器。雖然可調測量裝置有指示器，但它用于調整測量儀器，而不是 指示測量
泊頭市億創量具制造有限公司（http://www.btyclj.com）從事花崗石方箱 具有精度高、壽命長、耐酸堿、不易變形、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。系圓形平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是 不可缺少的基本工具。三維柔性焊接工裝平臺是 一種可以自由組合的夾具，可適應不同的工件形狀，幾套夾具系統就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產品變化而投入的專用工裝的費用和時間。產品廣泛應用于船舶、科研、環保、航空等生產領域。