超精密定位技術已成為精密工程領域的關鍵技術之一，微型機電系統的制造與檢測、大規模集成電路的生產、超精密機械加工及其精密測量，都離不開超精密定位技術。高精度和高分辨率的精密微位移工作臺系統的各項技術指標是 各國高技術發展水平的重要標志。精密微位移工作臺系統的定位精度和行程范圍直接影響到生產加工的精度。同時，大理石平板的速度、加速度及啟停過程的穩定時間則影響到設備的效率，成為系統的重要指標。
 按精度高低和行程大小精密及超精密微進給工作臺系統可以分為兩類：小行程、極高精度的工作臺系統和大行程、高精度的工作臺系統。小行程極高精度工作臺大多采用壓電元件或電磁元件作為驅動裝置。行程多在數十微米的范圍內，但位移分辨率可高達1nm。大行程高精度工作臺是 指行程達毫米級以上，但定位精度略低于小行程系統的工作臺系統。大行程超精密工作臺主要的類型有直線電機驅動、摩擦驅動式，也有采用兩級進給的方式，即采用粗動與精動兩套系統，以同時兼顧大行程、高的響應速度和高定位精度。其中大行程超精密微進給工作臺在制造業中有非 常重要的意義和實用價值。因此世界各制造強國都非 常重視大行程超精密微進給工作臺的研制。
大理石平臺在已研制的精密及超精密工作臺中，往往只追求某個性能指標，其整體性能存在缺陷，如工作臺運動性能的高精度與運行速度往往不能兼顧，精度越高，系統的分辨率越高，當運行速度提高到一定程度時，傳感器的信號頻率將超過控制系統的采樣頻率。因此高精度高速度的微進給平臺的控制系統必須具有高的采樣頻率和極短的工作周期。這樣的控制系統的對軟硬件的要求都極高，勢必造成很大的技術難度或高昂的成本。
由于精密及超精密微進給平臺的定位精度和分辨率多在亞微米級，工作環境的影響不容忽視。溫度的變化直接影響平臺的定位精度，環境的振動影響系統的穩定性，溫度與濕度的變化影響傳感器的精度。因此精密及超精密微進給平臺的工作環境要求極高，對溫度及濕度的變化一般控制到20±0.1℃和濕度60±5%以內，更高精度的平臺則要求控制到溫度變化20±0.01℃以內。而恒溫車間的建造價格極高，為達到極小的溫度變化，多采用多級恒溫車間嵌套的措施，更加增加了建設成本。同時空調等設備的運行費用也不可忽視。
這些因素使得精密及超精密微進給大理石構件在正常的工業環境中應用受到了很大的制約。因此有必要提出一種新的設計觀念，從一開始就綜合考慮 車間工作環境建造成本、運行費用、使用要求、工作臺技術指標、制造成本等技術經濟因素，通過新材料和新的控制技術在精密及超精密微進給平臺中的應用，降低微進給平臺對使用環境的要求和整個生命周期的研制使用費用，提高精密及超精密微進給平臺的綜合性能。這對精密及超精密平臺的推廣應用，提高我國的制造業水平有著重要的意義。
大理石機械構件使用前，確保大理石機械構件調試水平，然后用清潔的軟布抹干和擦亮（或用粘酒精棉布將板面擦拭干凈）。保持大理石平板臺面的清潔，以防止影響測量精度。使用大理石機械構件時候的操作細節吧！
1、將待測工件和相關測量工具放置于平板上35分鐘待溫度適應后便可測量。
2、移動大理石機械構件位置時，需重新調試水平度。
3、使用完結后，為防止大理石機械構件整體變形，要將工件從機械構件上拿下，避免工件長時間對大理石平板重壓，造成大理石機械構件的變形。
4、工件應緩慢放在大理石機械構件上，大理石機械構件使用時。避免大理機械構件受到撞擊，造成機械構件的變形及損壞。
5、工件的重量不可超過平板的額定載荷，否則會降低工作，還有可能損壞平板的結構，造成平板的變形，無法使用。
6、使用過程中，要輕拿輕放大理石機械構件上的工件，不要在機械構件上挪動比較粗糙的工件，以免對機械構件表面造成磕碰，劃傷等損壞。
7、要實時將機械構件洗凈，大理石機械構件不用時。然后將機械構件表面及表面的所有鋼件涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用大理石機械構件的外包裝蓋好，以防止平時不注意造成對大理石平板的損壞。
8、大理石機械構件應安放在噪音小、灰塵少、無振動、溫度穩定、干燥通風的環境中使用。
9、反復測量同一工件精度時，應選在溫度穩定的同一時段。
10、請勿在花崗石量具 上放置其他物品，請勿敲擊、碰撞大理石機械構件，洗滌劑選用濃度75%乙醇專用酒精。忌使用有強烈腐蝕的液體做為洗滌劑。
11、每次使用之后相應清理干凈上面可能留下的雜物；將板面擦拭干凈（可以用中性清潔劑進行清理）并蓋上防護罩。
泊頭市億創量具制造有限公司（http://www.btyclj.com）從事花崗石方箱 具有精度高、壽命長、耐酸堿、不易變形、不生銹、耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。系裝配平板適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是 不可缺少的基本工具。柔性焊接平臺是 一種可以自由組合的夾具，可適應不同的工件形狀，幾套夾具系統就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝后，可以省去因產品變化而投入的專用工裝的費用和時間。產品廣泛應用于汽車、農機、電器、儀表、五金等生產領域。