國內(nèi)已有數(shù)十個廠家應用差壓鑄造法解決了本廠質量上的難題，其指標大體與國外相似，其直徑φ1200mm，高度為250mm，中間的軸承座和外沿厚60mm，而中間均勻密布的葉片只有6mm厚，這一產(chǎn)品技術條件要求嚴格，100%探傷檢查，不準有縮松縮裂缺陷，氣孔度要求01級，采用差壓鑄造前良品頻率僅60%左右，主要是因為氣孔度23級，存在嚴重的縮孔縮松和縮裂現(xiàn)象，抗拉強度和延伸率在中下限，采用差壓鑄造后良品率上升到85%，抗拉強度提高20%，延伸率提高30%，氣孔度提高到01級，鑄鋁件凝固時間減少50%，其晶粒得到細化致密度也提高了，圓滿地解決了這一生產(chǎn)難題，該廠的葉輪零件的規(guī)格尺寸壁厚的變化及存在的問題與一些廠的復雜鋁鑄件如缸蓋、上曲軸箱相似，因而很有借鑒意義。
 盡管差壓鑄造的優(yōu)點很多，但它也有三個難以解決的缺點：①壓力下結晶使氣體以非氣孔的形式殘存在金屬中，這對在較高的溫度下工作的零件的尺寸穩(wěn)定性及強度均有不良影響；②型內(nèi)反壓較大影響液態(tài)金屬的填充能力，鋁液表面形成氧化膜不僅僅要帶入鑄型中而且由于它的存在使鋁液表面張力大大提高，影響對鑄型薄壁部位的充填；③高密度空氣導熱系數(shù)大，尤其是金屬模具同步進氣時降溫嚴重，影響液態(tài)金屬的充填，為了解決這些問題，只要在現(xiàn)存的差壓鑄造主機上切換不同的控制系統(tǒng)就可以作到一機六用，克服上述缺點。在差壓鑄造機上的壓力罐內(nèi)通過對鑄型的串并組合可以為企業(yè)提供一個適用于各種成型方式(石膏型、金屬型、砂型、陶瓷型、實型、熔模精鑄型)，并能生產(chǎn)各種大中小結構復雜多變而強度和致密性又要求十分苛刻的超薄壁、厚壁及其相互鑲嵌的鋁合金鑄件的生產(chǎn)基地。
鋁鑄件質量包括外觀質量、內(nèi)在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內(nèi)在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
鋁鑄件的加工步驟
(1)什么事退火處理？鋁壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分 解，相質點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。
(2)什么是固溶處理？將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后迅速冷卻，讓強化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
(3)什么是時效處理？把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分 解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
鋁鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、光潔度要求極高的鋁合金鋁鑄件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象；
2、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境；
3、壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
4、較難找到一款適用于各種鋁合金鋁鑄件加工工藝要求的切削液；
5、加工ADC12等鋁鑄件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項目：壓鑄件流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。鋁合金精密壓鑄零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關系。鑄鋁件來圖定制表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。 消防鋁配件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸。