焊合是指壓鑄生產(chǎn)中，鋁鑄件與模具發(fā)生相互作用，起模時，鑄件的一部分保留在模具表面，從而造成鑄件缺肉的一種鑄造缺陷。它是壓鑄生產(chǎn)中一個十分有害和棘手的問題，壓鑄模和鋁鑄件焊合的形成和擴展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，而且可以引起鑄件的報廢，甚至導(dǎo)致模具的早期失效，同時，他還增加了模具的修復(fù)工時和工人的勞動強度，大大降低了勞動生產(chǎn)率較近，人們對焊合現(xiàn)象開始重視起來，并在實驗室采用一些試驗方法對這一現(xiàn)象進行研究，使人們對焊合現(xiàn)象有了一定的認識。
鋼材熱浸鋁與壓鑄過程中的模具熱浸鋁存在著類似之處，首先兩者均是在高溫下，鋁合金熔體與鋼材直接相接觸而形成吮其次，鋼材熱浸鋁所形成的過渡層組織與模具焊合區(qū)組織類似，主要由金屬間化合物組成同時，也可以看出，兩者形成的條件也存在著明顯的差異，在模具焊合的形成過程中，除了鋁熔體與模具間高溫的作用外，還有高壓的作用。在每一壓鑄循環(huán)過程中，模具鋼與鋁熔體相接觸僅有不到1s的時間，而熱浸鋁試驗則是模具鋼與鋁熔體在高溫下長時間相接觸因而，熱浸鋁試驗僅能用來分析模具鋼與鋁熔體間的冶金反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)所形成的組織，比較不同鋁合金與模具鋼相互作用的大小，可見，通過熱浸鋁試驗對模具焊合現(xiàn)象進行研究還存在著很大的局限性。
可見，加速試驗由于采用了較高的熔體溫度或沖型速度，或采用了專門設(shè)計的模具，焊合產(chǎn)生的試驗條件與壓鑄生產(chǎn)中模具焊合現(xiàn)象發(fā)生的條件依然存在著較大的差趴因而，目前，人們還沒有找到更為可靠、有效的試驗方法來對壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的模具焊合現(xiàn)象進行研究，還需在定量化的理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，在試驗研究方面做出更大的努力。
人們對于焊合現(xiàn)象有了以下認識，在模具與鑄件的焊合區(qū)存在著金屬間化合物層，并且多數(shù)研究者都認為，金屬間化合物層的形成是導(dǎo)致焊合發(fā)生的直接原因；不同的鋁合金呈現(xiàn)出不同的焊合傾向性；隨著模具服役次數(shù)的增加，其與鑄件間的焊合傾向性越來越大；壓鑄操作的溫度增加，焊合易于發(fā)生；模具正對內(nèi)澆口處，焊合易于發(fā)生；涂層和表面處理能有效地防止焊合的發(fā)生等等由上述試驗結(jié)果可知，人們對焊合現(xiàn)象的認識仍處在感性認識階段，還需要開展更系統(tǒng)的試驗研究和更深入的理論研究，進一步認識焊合的形成機理及影響因素，以指導(dǎo)人們采取更為可靠、有效地措施，較大限度地減少焊合的發(fā)生，減輕焊合在鋁合金壓鑄中的危險。
鋁鑄件生產(chǎn)設(shè)備操作需求
1、開機前
（1）查看門應(yīng)靈活，查看前后門限位開關(guān)（吉制、應(yīng)正常：接通機器電源開關(guān)，關(guān)上前后門，觀察電氣箱內(nèi)PLC相應(yīng)的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機查看相應(yīng)線路。
（2）查看緊迫停機按鈕應(yīng)正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作需求。
2、開機中
（1）禁止將手伸入鋁鑄件生產(chǎn)設(shè)備型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。
（2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由人員調(diào)整。
（3）機器發(fā)生毛病或警報信號響起時應(yīng)立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。
（4）應(yīng)選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。
（5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。
結(jié)束語
(1)壓鑄鋁件對焊合現(xiàn)象的理論研究僅處于對焊合形成機理的定性分析階段，需要開展深入的定量化研究工作。
(2)壓鑄過程中，所形成的金屬間化合物層是導(dǎo)致焊合發(fā)生的直接原因；不同的鋁合金呈現(xiàn)出不同的焊合傾向性；隨著模具壓鑄次數(shù)的增加，壓鑄操作溫度的增加，焊合易于發(fā)生；模具正對內(nèi)澆口處，焊合易于發(fā)生；涂層和表面處理能有效地防止焊合的發(fā)生。
(3)對焊合現(xiàn)象的試驗研究很不夠，需要在尋找更為有效的試驗方法的基礎(chǔ)上，在定量化的理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項目：壓鑄鋅合金流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。鋁合金精密壓鑄零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。鋁合金加工制品表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。 機床鋁配件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸。